Рубрика: Без рубрики

Дистилляция, которая максимально сохраняет ароматику исходного сырья. В отбор помимо этилового спирта попадает много примесей, такой дистиллят, как правило, нуждается в дальнейшей выдержке. Выдержка в дубовых бочках необходима для созревания напитка, на этом этапе происходит взаимодействие всех компонентов находящихся в бочке, древесины, кислорода.

Составные части оборудования, изготовленные из меди, крайне важны, медь способствует образованию сложных эфиров, связывает соединения серы, и много еще всего на уровне магии (химии). Главное в этом то, что выдержанные в равных условиях дистилляты, при перегонке которых использовалось медное оборудование, содержат меньше некоторых нежелательных, токсичных веществ и значительно выигрывают по вкусу и аромату у дистиллятов изготовленных на нерже.

В теории можно изготовить вполне достойный виски на самом простом дистилляторе, но стоит учесть, что отбор товарной фракции будет меньше, чем на аламбике, в котором после куба установлена луковица (шлем), в которой часть паров, соприкасаясь со стенками, конденсируются и стекает обратно в куб, происходит укрепление (воздушная дефлегмация). На популярных, недорогих дистилляторах сухопарник не дает заметного укрепления и тем более очистки, а служит для защиты змеевика от брызгоуноса, для хоть и маленькой, но пользы, можно в него поместить медные элементы. Содержание спирта в струе непрерывно контролируется ареометром, усредненное значение, при котором принимается решение о завершении отбора тела, составляет 60%.

Кольцевание головохвостов, то есть добавление в следующий погон голов и хвостов, оправдано только на медном оборудовании и является необходимым процессом при производстве шотландского виски.

Одно из основных отличий дистилляции и ректификации, это как ведут себя промежуточные фракции, например изоамиловой спирт, коэффициент испарения которого зависит от процентного содержания спирта в перегонном кубе. Обычно перед дистилляцией спирт сырец разбавляют до 25-30%, в этом случае изоамиловый спирт будет вести себя как головная фракция, при работе с колонной изоамил будет всегда хвостом.

Дистилляцию можно проводить на аламбике, на пленочной колонне, используя медный шлем с луковицей, c помощью простого дистиллятора. Получение “ньюмэйков” (дистиллятов для дальнейшей выдержки), выражаясь грубо, желательно на оборудовании без разделения на фракции, например если это насадочная или тарельчатая колонна, то основная часть погона (в том числе отбор голов) должна быть без возврата флегмы в колонну, если это пленочная колонна, то на пути флегмы не должно быть насадки…

Скорость отбора голов при дистилляции, как правило, такая же, как при отборе тела, отбирать по капле в секунду не имеет никакого смысла, только потеря времени.

При дистилляции винокур не стремиться максимально избавится от промежуточных, головных и хвостовых фракций они необходимы для формирования вкуса и аромата напитка во время созревания!!!!

Ректификационная колонна ХД/4

1.Вступление

2. Определение основных характеристик оборудования

2.1. Время работы оборудования и объём получаемой продукции в литрах

2.2. Комплектация оборудования, способ нагрева браги и спирта-сырца

3. Составные части комплекта ХД/4

3.1. Куб

3.2. Дистиллятор

3.3. Дефлегматор

3.4. Ректификационная колонна

4. Технические характеристики комплекта ХД/4

5. Инструкция по использованию комплекта ХД/4 в разных режимах

5.1. Дистилляция

5.1.1. Перегонка браги на спирт-сырец (СС)

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

5.2. Ректификация

5.2.1. Основная цель ректификации

5.2.2. Необходимое оборудование для ректификации

5.2.3. Действие ректификационной колонны

5.2.4. Атмосферное давление в работе ректификационной колонны

5.2.5. Производительность, мощность, резервы

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1. Ректификация спирта

5.3.2. Предварительные расчёты

5.3.3. Подготовка ректификационной колонны к работе

5.3.4. Процесс ректификации

5.3.5. Повторная ректификация

5.4. Ректификация спирта с паровым отбором

5.4.1. Сборка оборудования для режима работы с паровым отбором

5.4.2. Отличительные свойства процесса ректификации с паровым отбором

5.5. Получение на колонне ХД/4 благородных дистиллятов

5.5.1. Отличия недоректификации от классического способа

Приложения

Приложение 1.  Информация о домашнем и магазинном алкоголе

• Объективная оценка алкоголя
• Делать самим или покупать
• Причины запрета самогона
• Продукция, не соответствующая требованиям ГОСТа
• Влияние алкоголя на человека
• Виды спирта
• Как получить спирт в домашних условиях

Приложение 2. Основные вопросы, возникающие в процессе изготовления самогона

1. Вступление

На сегодняшний день существует два основных вида оборудования, предназначенного для получения крепких алкогольных напитков в домашних условиях:

• Профессиональное. Такое оборудование довольно дорогое и технически сложное в эксплуатации.
• Дешёвое, ненадежное, зачастую самодельное. С помощью таких аппаратов вместо спирта получают самогон.

Качественное, но доступное по цене оборудование для производства спирта, практически отсутствует на рынке. Поэтому была поставлена задача – получить комплект оборудования с определенными потребительскими характеристиками, такими как:

1. Качество производимой продукции. Оборудование должно обеспечить приготовление в домашних условиях спирта и дистиллятов высокого качества.
2. Простота в эксплуатации. Принцип работы оборудования должен быть доступен начинающим винокурам.
3. Универсальность использования. Оборудование должно быть максимально функциональным, то есть выполнять все основные операции, необходимые для получения спирта в домашних условиях. К ним относятся:
   • перегонка браги на спирт-сырец на газу или электроплите;
   • получение качественного спирта, лишенного запахов исходного сырья, крепостью от 96 до 97°;
   • получение дистиллятов, имеющих характерную органику исходного сырья, и пригодных к употреблению сразу после изготовления (чача, ром, граппа, эплджек, писко) или после выдержки (виски, кальвадос, бурбон).

4. Минимальные временные затраты. Процесс изготовления товарного спирта в типовом объёме должен занимать не более одного – двух дней. Типовой объём – это примерно 2,5 – 3 литра продукта в день.
5. Доступная цена. Приемлемая стоимость комплекта оборудования – 20000 рублей. Такая цена обоснована качеством получаемого спиртного и его низкой себестоимости.
6. Долговечность и прочность оборудования. Комплект должен быть изготовлен из качественных материалов и исправно функционировать не один год.
7. Безопасность при использовании. Оборудование должно быть безопасным в эксплуатации при соблюдении всех правил по работе с комплектом.

2. Определение основных характеристик оборудования

2.1. Время работы оборудования и объём получаемой продукции в литрах

Чтобы рассчитать время, необходимое на изготовление определённого количества спиртного, можно рассмотреть следующую задачу:

«В течение дня, не требуя особого внимания и не прилагая напряжённых усилий, нужно приготовить из бражки десять бутылок водки.»

Расчёт объёмов:

• Для получения 5 литров водки, крепостью 40°, потребуется два литра спирта и три литра воды.
• Два литра спирта получаются при переработке пяти литров самогона (спирта-сырца). Кстати, для ректификации сырца подойдет куб объемом 8 литров. Наполнять куб полностью нельзя, необходимо оставлять свободное место для выхода пара. Таким образом, оптимальный объём заполнения такого куба составляет как раз 5 – 6 литров спирта-сырца.
• Затем рассчитывается количество браги. Пять килограммов сахара – это около 18 литров браги. Если воды добавлять больше, то процесс брожения идет быстрее, но потом придётся перегонять больший объем браги. При использовании свежих дрожжей, в тёплом месте брага готова через 5 – 6 дней.
• Вывод: 10 бутылок водки – это 2 л спирта, или 5 л самогона, или 18 л браги из 5 кг сахара.

Расчёт времени, необходимого для приготовления:

• Режим дистилляции. Имея в наличии оборудование, объёмом 8 л, необходимо перегнать 18 л браги. Как было замечено выше, заливать ёмкость полностью нельзя, максимум – 6 л браги. Таким образом, процесс перегонки придётся повторить три раза. Но это не так долго, как кажется – перегонка 6 л браги на плите мощностью 1500 ВТ занимает около часа. Ещё плюс 10 минут к каждому этапу на то, чтобы слить, промыть ёмкость, залить, поставить на плиту. Итоговое время, необходимое для приготовления 18 л браги – не более четырёх часов. Мы советуем приобретать перегонный куб объемом 12-25 литров, что значительно удобнее и практичнее.
• Режим ректификации. В этом режиме процесс займёт около 8 часов.

Теперь несложно пересчитать техпроцесс на один ящик водки:

10 кг сахара,

35 литров браги

Здесь лучше использовать перегонный куб, объёмом 20 литров – это 2 цикла перегонки по 17-18 литров каждый.

Времени конечно, будет затрачено побольше – два неполных выходных. Один день займет перегонка браги на спирт-сырец, второй – получение спирта.

2.2. Комплектация оборудования, способ нагрева браги и спирта-сырца

Для того, что получать в домашних условиях спиртные напитки высокого качества, необходимо специальное оборудование. Основные составные части такого оборудования:

1. Куб, в котором будет испаряться брага или спирт-сырец.
2. Электрическая или газовая плита для нагрева куба.
3. Устройство, конденсирующее пары спирта (дефлегматор, конденсатор или холодильник).
4. Устройство подачи охлаждающей жидкости – водопроводная вода или автономная система охлаждения, в которой происходит круговая циркуляция холодной воды.
5. Укрепляющая часть оборудования – колонна, в которой пары разделяются на нужные (этиловый спирт) и ненужные компоненты.
6. Различные дополнительные приспособления, повышающие удобство при работе и качество получаемого продукта (шланги для подачи воды и отвода производимого продукта, регулятор нагрева, термометр, спиртометр, фильтр для очистки спирта-сырца и т.п.).

3. Составные части комплекта ХД/4

Основные составляющие комплекта оборудования ХД/4 это куб, дистиллятор и дефлегматор.

3.1. Куб

Основная часть оборудования – куб объемом 20 литров, для ректификации небольшого количества спирта сырца удобно использовать скороварку объёмом 10л. Очень полезно иметь в наличии дополнительный перегонный куб небольшого объема, например для ароматизации посредством экстрактора Сокслета, либо использования в качестве парогенератора.

Герметичность – необходимое свойство куба, которое позволяет испаряющимся парам спирта выходить не по всей кухне, а в нужном нам направлении. Герметичность устройства обеспечивает силиконовая прокладка.

На крышке установлены (слева-направо): защитный (аварийный) клапан, переходник для подключения колонны и штуцер для установки электронного термометра

• Защитный клапан позволяет избежать образования в кубе слишком высокого давления. В аварийной ситуации происходит сброс давления.
• Переходник для подключения колонны имеет стандартный диаметр – 1 дюйм, совместим со всем оборудованием серии ХД/4.
• Штуцер для установки термометра. Использование силиконовой трубки обеспечивает герметичное соединение.

Нагревать куб можно любым источником тепла, доступном в быту:

1. Классическая электроплита
2. Индукционная печка
3. Газовая плита
4. Еще один вариант – электрический ТЭН

Последний вариант нагрева имеет свои преимущества и недостатки. Достоинства такого метода:

• КПД встроенных тенов составляет практически 100% – за счёт отсутствия потерь электроэнергии;
• разогрев в таком кубе начинается быстрее, чем на внешней газовой, индукционной или электроплите;
• менее громоздкая конструкция;
• мощность тенов оптимально подобрана и отпадает необходимость установки регулятора мощности;
• при отсутствии электричества таким кубом можно пользоваться на любом другом внешнем нагревателе.

Недостатки куба со встроенными тенами:

• неснижаемый остаток в кубе, объёмом около трех литров;
• не все виды браги подходят для перегонки в открытых тенах – бражки густой консистенции пригорают на них, а это портит вкус конечного продукта;
• установка тенов увеличивает общую стоимость куба. Но если учесть траты на электроплиту и регулятор мощности, то встроенные тены выходят гораздо выгоднее.

3.2. Дистиллятор

В качестве дистиллятора для самогонного аппарата можно использовать два различных устройства:

1. Дефлегматор, установленный непосредственно на ёмкости куба.
2. Прямоточный отдельный дистиллятор.

Особой разницы при использовании этих двух дистилляторов нет, кроме той, что отдельный прямоточник привычнее опытным винокурам и имеет немного большую рабочую мощность.

3.3. Дефлегматор

Дефлегматор используется для первичной дистилляции, ректификации спирта и производства качественных дистиллятов. Для этих целей дефлегматор устанавливается на колонну.

Дефлегматор состоит из следующих элементов:

1) Узел крепления к колонне.

2) Рубашка охлаждения.

3) Место выхода спирта.

4) Место для крепежа термометра.

5) Трубка связи с атмосферой.

6) Выход охлаждающей жидкости.

С помощью дефлегматора ректификацию можно проводить в двух режимах:

1. Режим ректификации с отбором жидкости. Регулировка процесса при таком режиме немного сложнее. Такой способ уменьшает итоговую стоимость оборудования, так как отпадает необходимость покупать малый прямоточный доохладитель спирта.

2. Режим ректификации с отбором по пару. Этот способ проще режима с отбором жидкости, но требует наличия малого прямоточника для конденсации отобранного пара.

3.4 Ректификационная колонна

Эта часть оборудования представляет собой царгу со спирально – призматической насадкой. Ректификационная колонна тщательно очищает спирт до уровня питьевого.
Колонна используется при благородной дистилляции и ректификации. Устанавливается и закрепляется между кубом и дефлегматором. Сверку колонна оборачивается теплоизоляционным материалом – это создаёт оптимальные условия для ее функционирования.

Колонна имеет три основных узла для присоединения к оборудованию:

1) Нижний узел для закрепления колонны на ёмкости куба.

2) Узел присоединения насадки.

3) Узел присоединения к дефлегматору.

4. Технические характеристики комплекта ХД/4

1. Оборудование ХД/4 используется в следующих целях:

• Получение из браги спирта-сырца (самогона). Брагу можно использовать любую – зерновую, сахарную, ягодную, фруктовую и т.п.
• Получение в ручном или полуавтоматическом режимах дистиллятов, с сохранением органолептики исходного продукта.
• Получение ректификованного питьевого спирта из самогона первой прогонки.
• Получение алкогольных напитков типа абсента путём дробной дистилляции.

2. Общая ёмкость куба составляет 20л, а полезный объём  17л – 18л .
3. Возможные режимы нагрева:

• внешний – газовая, индукционная или электроплита;
• автономный – встроенные нагревательные тены ( для куба объёмом 20л мощность  тена  2000ВТ ). В ёмкости со встроенными тенами объём постоянного неснижаемого остатка жидкости составляет 4 литра.

4. Характеристики режима дистилляции:

• дистилляция на отдельном дистилляторе: мощность – 2000 ВТ, крепость спирта-сырца – 40°, расход воды – 60 л/час;
• дистилляция на дефлегматоре: мощность – 1500 ВТ, крепость спирта-сырца – 45°, расход воды – 30 л/час.

5. Характеристики режима ректификации:

• мощность – 750 ВТ;
• расход воды – до 15 л/час;
• отбор голов – 75-100 м/час;
• скорость производительности при отборе жидкости – 750 мл/час;
• сигнал к окончанию работы – достижение в ёмкости температуры 96° – 97°.

6. Общая высота оборудования в разных режимах:

• дистилляция с использованием куба и дефлегматора – 33 см;
• дистилляция с кубом и классическим дистиллятором (прямоточником) – 80 см;
• ректификация на кубе в сборе с двумя царгами – 135 см;

7. Максимальный вес полностью собранного оборудования – около 3,5 кг.

5. Инструкция по использованию комплекта ХД/4 в разных режимах

Оборудование ХД/4 используется в пяти основных режимах:

• дистилляция;
• ректификация;
• ректификация на колонне;
• ректификация с паровым отбором;
• получение благородных дистиллятов.

5.1. Дистилляция

Теоретические основы процесса получения из браги самогона.

5.1.1. Перегонка браги на спирт-сырец

Суть процесса дистилляции

Перегонка браги (или дистилляция) – процесс однократного испарения из кубовой жидкости летучих компонентов и дальнейшей конденсации этих паров. Проще говоря, цель первичной дистилляции – разделение кипящих и не кипящих фрагментов браги. Происходит испарение летучих веществ (спирта, воды), а нелетучие компоненты браги (дрожжи, естественный осадок) остаются в ёмкости.

Цель первичной дистилляции

В браге изначально содержится мало спирта – максимум 12% от общего объёма. А чтобы получить высококачественный спирт (в режиме ректификации), необходим спиртовой раствор высокой концентрации. Для этого и осуществляется первичное, грубое отделение спирта от воды. Итогом этого процесса является получение спирта-сырца.

Оборудование для первичной перегонки

Схема простейшего дистиллятора представлена на рисунке ниже.

Основные составляющие комплекта:

1. Куб – испарительная емкость.
2. Конденсатор – охладитель, через который постоянно движется охлаждающая вода.
3. Патрубок – соединитель куба и конденсатора.
4. Перерабатываемая жидкость.
5. Нагреватель, благодаря которому происходят процессы нагрева и испарения.
6. Термометр, контролирующий температуру испарений, двигающихся на конденсацию.
7. Полученный дистиллят.

Принцип действия аппарата первичной перегонки

Суть работы дистиллятора заключается в следующем. Нагреватель доводит жидкость в кубе до температуры кипения. Образовавшийся пар движется по патрубку в конденсатор – охладитель, где охлаждается. Получившийся дистиллят стекает в приёмную ёмкость.В начале процесса дистилляции, когда спирта в кубе много, на выходе получается самогон высокой крепости (около 80°). Через некоторое время кубовый остаток уменьшается и градусность выходящего продукта падает. Процесс дистилляции проводят или по температуре пара, или по крепости образующегося дистиллята. Обе величины связаны между собой – чем ниже температура кипения самогона, тем он крепче. Обычно, в начале процесса температура в кубе составляет около 90°, к концу дистилляции температура повышается до 98° – 99°.

Помимо простой (первичной) дистилляции существуют разновидности этого процесса:

• дробная дистилляция (разделение частей дистиллята на «головную» и «хвостовую» части);
• повторная перегонка;
• перегонка с сухопарником;
• перегонка с ароматизаторами, углём в кубе и т.п.

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4
Процесс дистилляции на оборудовании ХД/4 состоит из следующих этапов:

1. Налить в куб брагу, плотно закрутить крышку, установить термометр.
2. На основной переходник накрутить дефлегматор с небольшим холодильником или прямоточный охладитель.

3. Включить нагрев. Подождать пока температура в кубе поднимется до 80° – 85°, затем включить подачу воды для охлаждения.
4. Когда пар начинает конденсироваться следует проверить – не прорываются ли газы через дистиллятор. В зависимости от ситуации необходимо либо уменьшать температуру нагрева, либо увеличивать подачу холодной воды.
5. Процесс перегонки продолжается до тех пор, пока крепость спирта-сырца на выходе не станет 10 – 15%. После этого нагрев выключается.

Несколько полезных советов при перегонке браги:

1. Если брага свежая и сильно пенится, для того, чтобы в приемную емкость не попали остатки пены следует:

• – наливать меньше браги в ёмкость;
• – перед перегонкой тщательно размешивать брагу, обеспечивая тем самым выход лишних газов; либо дать ей настояться ещё пару дней, пока брага окончательно не доиграет;
• – на сильном нагреве довести брагу до 70°, затем уменьшить нагрев до минимальной мощности и оставить в этом режиме на полчаса.

2. При постоянно одинаковой мощности нагрева к концу процесса перегонки жидкости испаряется всё меньше. Чтобы ускорить процесс следует усилить нагрев.
3. Для удобства подачи воды в дистиллятор рекомендуется использовать силиконовые или ПВХ шланги
4. Поступление воды из водопровода облегчат специальные переходники
5. При использовании малого доохладителя воду охлаждения следует подавать на нижний штуцер доохладителя, а верхний штуцер нужно соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения. Из трубки слива воды – отвести воду в канализацию или в ёмкость для отработанной воды.
6. Куб можно дополнительно утеплить теплоизоляционными материалами.

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

1) Химическая обработка бражки

При точном соблюдении технологии изготовления бражки кислотность сусла постепенно увеличивается – это нормальный процесс, не требующий дальнейшей химической обработки. Но иногда кислотность браги повышается значительно выше нормы. Это может произойти, если сусло не было простерилизованно и в процесс брожения попали «дикие» дрожжи. Либо в помещении, где стоит брага, резко упала температура, и процесс брожения приостановился и перешёл в уксусное.

Чтобы предотвратить такие нюансы, необходимо перед перегонкой снизить кислотность бражки с помощью щелочей. Не сделав этого, вероятность образования ненужных примесей в спирте-сырце, значительно возрастает.

2)  Химическая обработка спирта-сырца

Если на предыдущем этапе все необходимые действия были сделаны правильно, то дополнительная химическая обработка СС не требуется.

Если же технологические ошибки были допущены, или СС был получен из фруктового сырья, то полученный спирт-сырец нуждается в химической обработке. Главная задача такой обработки – нейтрализация кислот в СС.

5.2. Ректификация

5.2.1. Основная цель ректификации

Цель процесса ректификации – из 40° спирта-сырца получить спирт без посторонних примесей, крепостью не менее 96°. Ректификация проводится на специальном оборудовании.

5.2.2. Необходимое оборудование для ректификации

Схема ректификационной установки представлена на схеме:

1. Куб – испарительная емкость.
2. Конденсатор.
3. Дефлегматор колонны.
4. Перерабатываемая жидкость.
5. Нагреватель.
6. Термометр.
7. Ёмкость для получаемой жидкости.
8. Ректификационная часть колонны.
9. Дефлегматор.
10. Труба.
11. Теплоизоляция трубы.
12. Контактные элементы.
13. Охладитель.
14. Регулятор отбора.
15. Манометрическая трубочка.

5.2.3. Действие ректификационной колонны

Принцип действия ректификационной установки следующий:

С помощью нагревателя жидкость в кубе доводится до кипения.

Образующийся в ёмкости пар по ректификационной части колонны поднимается в конденсатор, где происходит его полная конденсация.

Одна часть полученного конденсата возвращается в ректификационную часть колонны, а другая часть, пройдя через охладитель, стекает в приёмную ёмкость в виде дистиллята.

По всей высоте ректификационной колонны идет процесс обмена между стекающим вниз конденсатом и поднимающимся вверх паром. В результате этого в дефлегматоре накапливается в виде пара и флегмы самый легкокипящий  компонент кубовой жидкости, а следом за ним сама собой выстраивается «номерная очередь» (вниз по высоте колонны) из разных веществ. «Номером» в этой очереди является температура кипения каждого компонента, возрастающая по мере опускания по колонне.

Регулятор  помогает осуществлять медленный отбор этих веществ в соответствии с их очередностью. Таким образом, в результате отбора средней части получается высококачественный спирт-ректификат.

5.2.4. Атмосферное давление в работе ректификационной колонны

Работа ректификационной колонны рассчитана на внутреннее давление в колонне от 720 до 780 мм.рт.ст.

Если атмосферное давление падает ниже 720 мм.рт.ст., то плотность паров спирта уменьшается, объёмный расход пара возрастает и, соответственно, увеличивается его скорость в полном сечении колонны. Если эта скорость станет запредельной, то произойдет захлёбывание колонны.

При повышении атмосферного давления происходит обратное действие – скорость спиртовых паров уменьшается. Это несколько снижает эффективность разделения колонны, но легко компенсируется регулировкой флегмового числа.

В том случае, если порог захлёбывания колонны по атмосферному давлению лежит существенно ниже минимального давления в конкретной местности, то возможность столкнуться с такой проблемой минимальна.

Если же планируется эксплуатация ректификационной колонны только в высокогорной местности, то следует использовать лабораторный регулятор напряжения, для управления скоростью испарения кубовой жидкости.

5.2.5. Производительность, мощность, резервы

В режиме ректификации к колонне следует подводить только ту технологическую мощность, которая указана в тех. паспорте на данную установку. При соблюдении этого условия колонна будет работать без захлёбывания и обеспечит максимально эффективное разделение.

Например, при технологической мощности в 500 ВТ, теоретически будет испаряться определенное количество спиртовых паров:

Mn = 500 ВТ \ 925 Дж/кг = 0,00056 кг/с = 1,945 кг/час / 0,8 кг/л = 2,43 л/час.

Для реализации процесса ректификации, теоретически можно отбирать всего лишь 1/4 часть от общего объема дистиллята, образующегося в дефлегматоре. Это составляет 0,6 л/час. Именно эта величина является предельной теоретической производительностью установки на спиртовом режиме при подводимой мощности в 500 ВТ.

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1. Ректификация спирта

Кроме воды и спирта в составе браги находится около 70 компонентов – примесей:   эфиры, кислоты, альдегиды, ацетон, сивушные масла и т.д. Примеси образуются во время приготовления сусла, но больше всего их накапливается в процессе брожения. При перегонке браги они попадают в спирт-сырец, и некоторые из них очень токсичны.

Главная цель ректификации — отделить ненужные примеси от спирта-ректификата.

Объем примесей в обезвоженном дистилляте не превышает 6%. Точное количество ненужных компонентов зависит от правильности соблюдения технологии приготовления браги. Большое количество этих «отходов» трудно отделимы от спирта-ректификата. С помощью правильной работы на ректификационном оборудовании от них все же можно избавиться.

Все существующие в спирте-сырце примеси делятся на две группы по отношению к температуре кипения CP (t_кип = 78,15^оС при 760 мм.рт.ст.):

-головные (2.5%);

– хвостовые (3.5%).

Значения эти примерные, точные цифры зависят от вида исходного сырья и от технологии приготовления.

Головными примесями являются все вещества, с температурой кипения ниже 78,15^о, предшествующие появлению этилового спирта из колонны. Эти примеси занимают первую (головную) очередь на отбор из ректификационной колонны, за ними встает в свою очередь спирт-ректификат. Среди этих веществ самыми известными являются метиловый спирт (t_кип = 64,7^оС) и альдегидная группа веществ, у которой t_кип несколько меньше, но очень близка к t_кип спирта-ректификата.

Хвостовыми примесями называются вещества с температурой кипения больше 78,15°. Эти примеси отгоняются сразу после спирта-ректификата. Хвостовые примеси занимают свое место в конце общей очереди за спиртом ректификатом. Среди этих примесей самой известной является группа сивушных масел.

5.3.2. Предварительные расчёты

Перед началом ректификации необходимо провести расчёт ожидаемых результатов.

ПРИМЕР: расчёт для 20-литрового куба. Рабочий объём – 17 литров. В испарительной ёмкости установлен аристоновский ТЭН мощностью 2.0 кВТ.

Дано: установка ХД/4 – 20 л;

объём СС – 16 л;

концентрация спирта в СС – 30

Найти:

1.  время, за которое жидкость в кубе дойдет до температуры кипения.
2.  общее время ректификации.

Решение:

1) Разогрев жидкости в кубе до температуры кипения осуществляется с помощью установленной мощности Wт =2кВТ от температуры 20° до 85°. Теплоёмкость спирта-сырца близка к теплоёмкости воды 4,2кДж/кг;

Время нагревания =(16 л*4,2 кДж/(л град)* (85°-20°) / 2кВТ) = 2184 сек = 36 минут

2) В 16 л 30%-го СС содержится 16 л.*0,3 = 4.8 л = 4800 мл обезвоженного дистиллята. Допустим, в этом дистилляте существует следующее распределение по фракциям. Цифры количества примесей приведены с запасом, поскольку лучше отобрать немного лишнего, чем допустить примеси в товарный спирт.

Общее время ректификации = разогрев (36 мин) +работа на себя (30 мин) + отбор «головы» (2 ч 24мин) + спирт (5 ч 46 мин) + отбор «хвоста» (как правило  хвост не отбирают вовсе) = 9 ч 12мин

5.3.3. Подготовка ректификационной колонны к работе

1. Собрать ректификационную установку.

При использовании доохладителя воду охлаждения следует подавать на нижний штуцер доохладителя.  Верхний штуцер соединить силиконовым шлангом с вводом воды в рубашку охлаждения. Из трубки слива воды обеспечить отвод воды в канализацию или в накопитель отработанной воды.

2. Заполнить куб на 3/4 объема спиртом-сырцом, крепостью не более 35-45%
3. Включить поток охлаждающей воды.
4. Включить нагрев куба на максимальную мощность.
5. Трубку отбора жидкости пережать зажимом.
6. Один термометр установить в кубе, другой в дефлегматоре.
7. Проверить герметичность сборки, подтянув все соединения.

5.3.4. Процесс ректификации

1. Нагрев

Спирт-сырец нагревается в кубе либо установленными в нем тэнами, либо внешним источником нагрева. После закипания спирта-сырца колонна постепенно прогревается поднимающимся вверх паром. В этот момент следует перейти на мощность, указанную в паспорте оборудования. Для комплекта ХД/4 это –750 ВТ. Если такое переключение не произвести, то через пару минут колонна начнет захлебываться.

ВАЖНО! В этом состоянии колонна должна находиться не дольше 30-60 сек, иначе произойдет переполнение колонны и дефлегматора спиртом, и начнется его аварийный сброс через верхний штуцер дефлегматора наружу. Если всё же колонна захлебнулась, то необходимо выключить колонну, дождаться прекращения процесса захлебывания и затем включить на рабочую мощность.

2. Стабилизация

Колонна работает на технологической мощности. Контролируя показания термометра в дефлегматоре, следует дождаться уменьшения температуры и ее стабилизации на минимальном уровне. В этот момент происходит процесс разделения и накопления головных фракций в верхней части колонны. Через 25-40 минут этот процесс завершается, и температура в верхней части колонны достигает своем минимального значения и стабилизируется.

3. Отбор головных фракций

Отбор головных фракций следует проводить как можно медленнее. Постепенный отбор не «размазывает» фракцию по колонне и не захватывает с собой следующие за ней фракции.

С помощью зажима-регулятора медленно приоткрыть проход жидкости в трубке отбора продукта, до появления капель «спирта» из этой трубки в емкости-приемнике. Отбору в 100 мл/час соответствует примерно одна капля в секунду.

Контроль получаемого дистиллята по запаху проводится следующим образом:

• накапать несколько капель отбираемого дистиллята на ладонь;
• растереть эту жидкость по всей поверхности ладони;
• поднести ладонь к лицу и вдохнуть носом испарившийся с ладони дистиллят.

Общее количество головных фракций, полученных за этот период, составляет 3 – 7% от ожидаемого количества спирта и зависит от качества исходного сырья.

ВАЖНО! Полученный при отгонке головных фракций дистиллят не является пищевым продуктом, так как состоит  из эфиров, альдегидов, ацетонов и других ядовитых веществ! Его можно использовать ТОЛЬКО для технических нужд.

4. Отбор фракции пищевого спирта

К этому этапу спирт идет уже чистый.

Установить чистую, большую приемную емкость. Увеличить отбор до номинального (для комплекта ХД/4 это примерно 750-800мл/час), который сохранится до окончания процесса ректификации. Проверить этот отбор с помощью мерного цилиндра и секундомера. Через 5-10 мин проконтролировать показания термометра в дефлегматоре. Если все было сделано правильно, то показания термометра не изменятся.

Получаемый с этого момента спирт-ректификат является высококачественным пищевым продуктом. Однако, его состав постепенно изменяется и может быть разделен на три части:

• первые 5% общего объёма спирта-ректификата еще содержат в себе следы головных фракций;
• центральная часть – около 80% общего объёма СР – будут абсолютно чистыми;
• 5% общего объёма спирта-ректификата перед окончанием этого режима начнут приобретать следы хвостовых фракций.

ВАЖНО! Чем меньше отбор, тем дольше идет процесс и выше качество!

На этом этапе процесса ректификации не требуется постоянно находиться около аппарата, приемные емкости заменять по мере их наполнения.

Определить момент завершения этапа отбора товарного спирта можно несколькими способами:

• Самый простой – прекратить отбор при достижении температуры в кубе 96 -97°. Такой прием позволяет не допустить попадания «плохого» спирта в «хороший», в случае, если момент повышения температуры будет упущен.
• Отбор спирта-ректификата завершить при достижении температуры в дефлегматоре на 0,1 – 0,2° выше той температуры, которая держалась весь процесс отбора тела .

ВАЖНО! По мере уменьшения остатка в кубе, в колонну испаряется все меньше спирта, при одной и той же мощности, подводимой к кубу. А отбор идет на номинале – поэтому в колонну возвращается спирта все меньше, режим работы изменяется. Поэтому рекомендуется при достижении в кубе температуры 93° – 94° уменьшить отбор примерно вдвое – времени потратится чуть больше, но удастся «выжать» из колонны чуть больше спирта, и качество последних порций будет чуть выше.

5. Отбор остатка («хвостовых» фракций)

Обычно «хвосты» не отбирают, а выливают в канализацию, из-за их очень неприятного запаха. Но в теории их можно отбирать отдельно и добавлять в спирт-сырец при последующей ректификации.

Для этого нужно заменить приемную емкость. Мощность нагрева довести до максимальной, отбор полный. Процесс отбора «хвостов» завершается при достижении температуры 99° – 100°.

Отобранный остаток еще содержит достаточное количество этилового спирта с примесями сивушных масел и тяжелых спиртов. Применять его для пищевых целей категорически запрещено.

5.3.5. Повторная ректификация

Повторная ректификация проводится в следующих случаях:

• необходимо получить спирты типа “Люкс” с наименьшим содержанием примесей из исходного сырья очень низкого качества;
• неудовлетворительное качество спирта-ректификата, полученного при первой ректификации.

Для повторной ректификации необходимо разбавить водой весь пищевой спирт до концентрации 40-45%. Затем залить в чистую испарительную емкость и повторить ректификацию.

ВАЖНО! Рекомендованная крепость спирта-сырца, используемого для проведения процесса ректификации, рекомендована в пределах 35 – 45%. Именно эта концентрация обеспечивает наивысшее качество получаемого спирта-ректификата.

5.4. Ректификация спирта с паровым отбором

Комплект оборудования ХД/4, в отличие от других ректификационных колонн для домашнего использования, позволяет отбирать спирт не только путем отбора части сконденсированной флегмы, но и при помощи отбора части пара, поступающего в дефлегматор из колонны.

Такой метод отбора имеет два существенных преимущества перед классическим:

1. Процесс регулировки гораздо проще.
2. Спирт и напитки на его основе гораздо качественней.

5.4.1. Сборка оборудования 
Холодильник продукта в  режиме парового отбора соединяется со штуцером с помощью силиконового патрубка. Термометр, установленный в дефлегматор, нужно подсоединить через трубку отбора продукта.

Зажим-регулятор следует установить на патрубке, соединяющем дефлегматор и холодильник.

5.4.2. Отличительные свойства процесса ректификации с паровым отбором

Продолжительность и этапы работы в обоих случаях одинаковы.

• Быстрый нагрев с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубовой жидкости.
• Работа колонны «на себя» в течении 30 минут.
• Отбор «голов». Открыть регулятор до тех пор, пока пар не начинает движение от дефлегматора к холодильнику. Пар конденсируется и попадает, в виде капель жидкости, в приемник продукта.

Отбор «тела». Открыть задвижку на полную, проверить уровень отбора продукта – он должен автоматически выставляться на уровень 450-480 мл/час. Если это больше желаемого, регулятором можно уменьшить сечение паропровода до нужной величины отбора.

5.5. Получение на колонне ХД/4 благородных дистиллятов

Крепкие напитки делятся на два больших класса, в зависимости от сохранности вкуса и аромата исходного сырья – дистилляты и ректификаты.

Качественно ректифицированный спирт полностью очищен от всех примесей и не содержит органолептики сырья, которое было основой для его приготовления. Классический пример – водка.

Дистилляты же, наоборот, производятся таким образом, чтобы аромат и вкус  исходного сырья (виноград, яблоки или зерно) максимально проявился в конечном продукте. При изготовлении дистиллятов применяется технология дробной прямой дистилляции, с последующей многомесячной (а иногда и многолетней) выдержкой в дубовых бочках. В домашних условиях не все могут себе позволить такой способ приготовления алкоголя.

Есть один способ достаточно быстрого получения дистиллятов, с помощью колонны ХД/4. Этот режим можно назвать «недоректификацией». Его суть заключается в том, чтобы с помощью технологии разделения смеси на фракции отобрать нужные части самогона. Отсеяв ядовитую головную часть,  отобрать тело продукта, добавив часть ароматных хвостовых фракций.

Таким образом,  колонна ХД/4 позволяет отсечь из спирта-сырца все лишнее, оставив только необходимую часть.

5.5.1. Отличия недоректификации от классического способа

Главное отличие метода недоректификации от классического способа – отбор «тела. Варианта работы тут три:

1. Отбирать спирт на номинальном режиме, позволив в конце процесса хвостовым фракциям попасть-таки в отбор. То есть, отбирать продукт до более высокой температуры в дефлегматоре (или в кубе, что тоже самое, поскольку эти температуры взаимосвязаны) . Если при отборе тела температура в дефлегматоре была 78.4°, то отбор нужно прекращать при достижении 79°.
2. Проводить процесс при повышенном отборе. То есть, отбирать или весь конденсат, или большую его часть. В таком режиме аппарат работает как нечто среднее между ректификационной колонной и обычным дистиллятором. Процесс ведется до определенной температуры в дефлегматоре.
3. Этот способ требует наличия дополнительной системы автоматического старт/стопа отбора. Суть метода в том, что отбор выставляется выше номинала – например, не 750 мл, а 900-1000 мл.

Температура в дефлегматоре начинает медленно расти. Контроллер остановки отбора программируется на определенную  величину температуры, по достижении которой клапан отбора закрывается, и вся флегма начинает возвращаться в колонну, верх колонны обогащается легкокипящей фракцией. Температура падает, клапан открывается и процесс старт/стопа повторяется.

Таким образом, в автоматическом режиме происходит полная отжимка продукта с заранее «запрограммированной» крепостью. Это удобно, технологично, надежно.

К недостаткам метода можно отнести необходимость приобретения дополнительного оборудования (температурного измерителя/регулятора и клапана стопа). Измеритель можно заменить обычным термометром.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.  Информация о домашнем и магазинном алкоголе

1. Объективная оценка алкоголя

Люди испытывает радость от хорошей еды, а не от помоев. От удобной, красивой одежды, а не от рванья. От общения с интересными и приятными людьми, а не с хамами. И еще одним из удовольствий в жизни человека является алкоголь. Отрицать это глупо. Пить или не пить алкогольные напитки – личный выбор каждого взрослого человека. Как отличить качественный алкоголь от некачественного?

Крепкие алкогольные напитки различаются по ряду условий:

• сырью, из которого изготавливается продукт;
• рецепту изготовления;
• стране изготовления;
• изготовителю (заводской или домашний);
• соответствии ГОСТу.Но есть два простых критерия качества любого алкогольного напитка, которые понятны каждому:

1. Вкусно или невкусно. Именно этим критерием должен руководствоваться каждый винокур, и при производстве и при употреблении своих напитков.
2. Качественный алкоголь не должен (при разумном потреблении) вызывать на следующее утро похмелье, головную боль и тому подобные неприятности. То есть не только само потребление алкоголя, но и его последствия не должны причинять неудобств человеку!
3. Делать самим или покупать?

Вопрос довольно простой. К плюсам покупного алкоголя можно отнести:

• постоянная доступность напитка – захотел, пошел купил и выпил;
• широкий ассортимент – в магазине можно найти водку, текилу, коньяк, виски, ром – на любой вкус;
• не надо тратить время на изготовление напитков.

Достоинства же домашнего алкоголя:

• человек, который занимается изготовлением алкоголя в домашних условиях и делает это хорошо, делает такие спиртные напитки, которых в магазине просто не найти;
• отсутствие риска нарваться на фальсификат, паленый алкоголь;
• если изготовленный продукт не понравился винокуру – он просто переделывает его заново, а не выливает в канализацию;
• употребляя собственноручно приготовленный продукт, испытываешь абсолютно оправданную гордость за плод своего труда;
• если процесс приготовления алкоголя – это хобби, то удовольствие получается не только от результата, но и от самого процесса.

Тут очевидна аналогия с кулинарией. Можно покупать в магазине полуфабрикаты или готовые блюда. А можно лично готовить еду дома, из купленных на рынке или выращенных в своем подсобном хозяйстве продуктов. Можно покупать хлеб в магазине или  печь его дома самому и т.п.

Разница только в том, что отравленный хлеб в магазине не купишь, а вот алкоголь, приводящий к тяжелому расстройству организма – вполне возможно.

3. Причины запрета самогона

Главная  причина негативного отношения к самогону – ментальность некоторой части россиян по отношению к продуктам домашнего винокурения, к дистиллятам. Предвзятость, а иногда и ханжество.
Российскому государству последние 120 лет гораздо выгоднее был казенный ректификат, нежели домашние дистилляты.

Долгое время оборот алкоголя на Руси жестко регламентировался и контролировался государством. В отдельные периоды нашей истории, казна получала до трети всех своих доходов от сбора алкогольных податей! Только представьте, как было необходимо, чтобы люди не делали и не употребляли свой продукт, а пили только казенный алкоголь.

Кроме прямых запретов, вплоть до уголовного наказания за самогоноварение, государство крайне агрессивно занималось пропагандой «кристальной чистоты» заводской водки, которая противопоставлялась «ядовитости» и «сивушности» любых домашних дистиллятов. И такая массовая пропаганда делала свое дело.

Стоит отметить, что это касается больше горожан, чем сельских жителей.

В последние годы, особенно после отмены в 1991 году наказания за изготовление жителями страны спиртных напитков для себя, отношение к домашнему алкоголю меняется. Постепенно приходит осознание того, что при желании можно готовить дома чудесные спиртные напитки, после дегустации которых в сторону магазина смотреть уже не хочется.

4. Продукция, не соответствующая требованиям ГОСТа

Система государственных стандартов на алкоголь формировалась на Руси очень долго.

Государство выстраивало систему запретов и дозволений на оборот такой невероятно прибыльной продукции, как алкоголь. Хлебное вино – так тогда называли самый распространенный дистиллят на Руси.

Кому, где, чем именно и в каких количествах можно торговать – и сколько отдавать в казну – вот эти вопросы решались государственными деятелями для пользы государства и своего кармана. Правила игры менялись, но одно правило в том или ином виде было всегда. А именно – государственные стандарты качества алкоголя – ГОСТ.

Особенно активно ГОСТы на водку и на спирт начали разрабатываться и внедрятся в практику в XIX веке. Именно тогда чиновники задумали и начали претворять в жизнь четвертую водочную монополию. Борьба за «чистоту» казенного алкоголя являлась одним из поводов для введения монополии.

Повышение стандарта на химическую чистоту спиртного вело к укрупнению производства – не все мелкие производства могли обеспечивать минимальное содержание примесей в своем продукте. А крупное производство – легче контролировать, что есть прямая выгода государства.

Именно тогда в сознание людей государственная пропаганда начала вколачивать страшилки о вреде хлебного вина и о чистоте столового. Самогон был объявлен ядом, а самогоноварение – преступлением. Самогон – зло, казенный алкоголь  – спасение здоровья нации.

Водку на основе очищенного ректификованного спирта (с очень жесткими нормами примесей в этом самом этиловом спирте) сто с лишним лет назад начали позиционировать в России как «самый чистый продукт» – что само по себе есть некий бред. Что такое «чистый»? В чем его чистота, если этиловый спирт сам по себе довольно сильный яд для человека? Кому нужна рафинированная чистота продукта? Ведь раствор этилового спирта в чистой воде безвкусен. Настолько, что пришлось обрабатывать водку активированным углем. Внося в нее примеси, те самые альдегиды, которые жестко нормируются в спирте, для создания «характерно водочного запаха и вкуса».

При этом в коньяке, виски и других, всемирно признанных дистиллятах, количество примесей во много раз превышает уровень содержания их в ГОСТовском спирте и водке – что не мешает им продаваться миллионами и миллионами декалитров по всему миру.

По поводу ГОСТов можно отметить следующее:

• ГОСТ лишь формально является критерием чистоты питьевого спирта;
• ГОСТ – не критерий качества алкоголя;
• ГОСТ – не критерий безопасности спирта, который сам по себе является ядом;
• ГОСТ явно и многократно завышен по отношению к разумным ПДК;
• ГОСТ – дубина в руках государства по отношению к производителю.

5. Влияние алкоголя на человека

Каждый взрослый человек прекрасно знает о  воздействии алкоголя на человека. Другой вопрос – от чего бывает похмелье?

На это вопрос можно сразу  дать краткий и обоснованный ответ — от уксусного альдегида.

Цитата из научного источника:

” В организме человека сформирована система ферментов, обеспечивающая утилизацию этилового спирта. В системе ЖКТ, в ткани поджелудочной железы, в легких, в скелетной мускулатуре и, самое главное, в печени, активно функционирует фермент алкогольдегидрогеназа. Он расщепляет этиловый спирт по цепочке до уксусного альдегида – который токсичнее этанола в десятки раз. Покраснение, сердцебиение, повышенное давление – все это реакция организма на уксусный альдегид. Далее вступает в действие другой фермент – альдегиддегидрогеназа  запускающий цепочку преобразований альдегида до уксусной кислоты и затем до углекислого газа и воды, с выделением большого количества тепловой энергии.”

Таким образом, этиловый спирт, перерабатываясь в печени с помощью ферментов, как побочный продукт этой самой переработки порождает альдегид – намного более сильный яд, который и влияет негативным образом на человека.

ВАЖНО! Альдегиды содержатся в спирте-сырце, причем в очень больших количествах. Это часть легкокипящих фракций, так называемой «головы». При производстве алкогольных напитков (и дистиллятов и ректификатов), спирт-сырец очищается в той или иной степени и от «головы», и от «хвостов» – сивушной составляющей. Таким образом,  в доброкачественном напитке «головы» (и альдегидов, соответственно) быть не должно. Тогда печень не так нагружена ими, и потихоньку расщепляя этиловый спирт, успевает вырабатывать ферменты и для этого, и для расщепления уксусного альдегида до воды включительно. Другое дело, если альдегида сразу много – тогда он накапливается в организме, и, как следствие – тяжелое похмельное утро следующего дня.

Вот вам и ГОСТы, вот вам и их соблюдение на практике. При производстве домашнего спиртного винокур очень строго соблюдает дробление спирта-сырца, четко отсекая ацетоново-альдегидную составляющую. Отсюда и «вытекает» то удивительное для многих, употребляющих продукты домашнего винокурения людей, отсутствие ожидаемого утреннего похмелья.

Существует еще изобутиловый спирт – тоже примесь, которую необходимо удалять из продукта дроблением. Даже малые дозы этого спирта воздействуют на очаг кратковременной памяти. Воздействуют очень своеобразно, и очень неприятно для выпивающего человека – на утро отшибает память о том, что ты делал вечером. От магазинного алкоголя такой эффект наступает достаточно регулярно. От собственных напитков – никогда.

6. Виды спирта

Всем известно, что этиловый спирт можно получать путем синтезирования его из газа или при гидролизе древесины. Спирт, изготовленный такими способами, получается очень дешевым и содержит довольно много вредных примесей.

Еще во времена советской власти, технологи разработали способы дополнительной промочистки этилового спирта (синтетического и гидролизного). В 1993 году Госсанэпиднадзор РФ выдал разрешение на использование ряда разновидностей ректификованного гидролизного и синтетического спиртов в пищевой промышленности, в том числе для производства алкогольных напитков.

То есть, государственному ГОСТу эти виды спирта не противоречили. И из них можно было делать водку! Хотя опыты на крысах показывали, что при принудительном спаивании крыс спиртом из пищевого сырья необратимые последствия в популяции начинаются с 11-го поколения, при использовании гидролизного – с седьмого, а при спаивании синтетическим – с 4-го!!!

Правда, их промышленное использование в пищевых и медицинских целях было все же запрещено на правительственном уровне. Позднее этот запрет был оформлен законодательно (ФЗ от 22 ноября 1995 года № 171 «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции»). А через три года синтетический и гидролизный спирты были внесены Постоянным Комитетом по контролю наркотиков в перечень сильнодействующих и ядовитых веществ. Аналогичное решение по этому вопросу было вынесено и Фармакологическим комитетом Минздрава РФ.

7. Как получить спирт в домашних условиях

1) Дистилляты.

По результатам опросов и статистики мировых продаж, примерно 60% людей, периодически употребляющих крепкий алкоголь, предпочитают дистилляты. К дистиллятам относятся: коньяк, арманьяк, ром, виски, кальвадос, граппа, чача, текила, бурбон.

В принципе, технология приготовления напитков, похожих на эти известные названия, несложна, повторяема и вполне достижима при наличии соответствующего сырья.
Однако, следует опираться на то сырье, которое доступно рядовому российскому винокуру. А именно – сахар, виноград, зерно, яблоки.

Из зерна можно делать хлебное вино (рожь и пшеница – исконное русское сырье), аналоги виски (ячмень) и бурбона (кукуруза). На самогоне можно также делать всевозможные настойки, начиная от кедрового ореха и заканчивая малиной.

Виноград – король дистиллятов. И в свежем виде (граппа или чача),  и выдержанный в бочке (коньяк) виноград позволяет готовить дома напитки с большой буквы.

Яблоки – самое распространенное сырье после винограда.

2) Ректификаты

Королева ректификатов, без всякого сомнения – водка. Этот напиток, сделанный дома при помощи современного, правильного спроектированного и изготовленного оборудования, способен потягаться на равных с лучшими мировыми образцами водки.

Водку можно делать по разным рецептам, получая напиток с теми или иными оттенками вкуса, подгоняя под свой вкус.

3) Настойки

На спирте настаивать можно практически все, каких-либо ограничений нет. Есть классические рецепты, которые хоть раз готовил каждый настоящий винокур. К ним относятся хреновуха, медовуха; перечная, тминная и кедровая настойки.

4) Наливки, ликеры, вермуты.

Все эти алкогольные напитки можно готовить в домашних условиях .Основные этапы этого производства:

• приготовление сусла;
• приготовление браги на основе сусла;
• получение спирта-сырца;
• получение крепкого спирта с заданными свойствами (крепость, состав);
• получение готового продукта.

Алкогольные напитки делятся на два основных класса:

• дистилляты (алкогольные продукты), полученные методом дистилляции;
• ректификаты, то есть продукты на основе спирта-ректификата.

Эти два вида алкоголя различаются по вкусовым ощущениям, по способу употребления, по воздействию на организм.

Но не смотря на все различия, основные этапы получения этих алкогольных напитков примерно одинаковы.

Приложение 2. Основные вопросы, возникающие в процессе изготовления самогона

Вопрос №1: что такое сусло?

Сусло – это раствор в воде сахара(ов) и питательных веществ, подготовленный для брожения. Сусло можно приготовить просто растворив в воде сахар и другие необходимые вещества. Либо использовать различное фруктово-ягодное сырье, содержащее различные сахара.

Также суслом называют полуфабрикат в процессе приготовления вина, пива, кваса.

принцип очень прост – при внесении дрожжей в любую  жидкость, содержащую сахар, она начнет «бродить».

Вопрос №2: какие бывают виды сусла?

Сусло, так же, как и брагу, классифицируют по виду сырья, их которого оно изготовлено.

То есть если необходимо поставить сахарную брагу, то вначале из сахара и воды делают сахарное сусло. Если нужна брага из винограда, яблок или слив – готовится сусло, называемое фруктовым. Из ягод получают ягодное сусло, из зерновых культур – зерновое и т.п.

Вопрос №3: что такое брага?

Брага – это переброженное дрожжами сахаросодержащее сусло.

При дрожжевом брожении из сахара образуется этиловый спирт, углекислый газ и посторонние вещества в небольшом количестве.

Теория знакома каждому – добавить дрожжи в раствор сахара, подождать пока пойдут пузыри – раствор заиграл. Если на балон с брагой натянуть резиновую перчатку, она надуется. Когда перчатка опадает – это значит газ перестал выделяться и брага уже готова.

Вопрос №4: как приготовить брагу из сахара?

Этапы приготовления браги из сахара:

1. Растворить 1 кг сахара в 3-5 л воды комнатной температуры.
2. В небольшом количестве  воды развести 100 г прессованных или 20 г сухих дрожжей. Эта пропорция на 1 кг сахара. Разводить дрожжи лучше за пару часов до внесения их в сусло. Это способствует лучшей работе дрожжей в дальнейшем этапе брожения.
3. Вылить дрожжи в сахарное сусло. Перемешать и оставить «бродить» на несколько суток.

Вступление

Спасибо Вам за то, что приобрели  этот комплект оборудования.  Если вы новичок – ОБЯЗАТЕЛЬНО изучите все разделы этой инструкции, это несложно и крайне важно. Однако это не значит, что начать делать домашнее спиртное вы сможете лишь после вдумчивого прочтения всех глав (а также дополнительных ссылок на печатные и видеоматериалы, которых тут довольно много).

Перед вами – КРАТКОЕ ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО к немедленному действию.

Прямо сегодня  начинайте  поэтапно выполнять шаги по этой инструкции, закрепляя прочитанное на практике;  у вас, без всякого сомнения, получится высококачественное домашнее спиртное. Все необходимые пояснения каждого этапа работы будут приведены; этого вполне достаточно для освоения всех возможностей, и режимов работы, вашего оборудования.  А параллельно – вполне  можете читать и просматривать  материалы в ссылках, для более полного «погружения в тему».

Итак, поехали.

Описание основных этапов работы, коротко.

Перечислю сразу те этапы, которые мы с вами будем выполнять, пошагово осваивая приготовление крепкого алкоголя дома:

1. Делать свою первую брагу мы будем из сахара, без вариантов. Именно сахар, в качестве исходного сырья для алкоголя  –  самый простой, доступный и беспроблемный вариант старта в мир винокурения. Возможность ошибок и «непоняток»  при работе с сахаром– минимальна, а результат вполне хорош!

Ниже будет даны рекомендации по выбору  емкости для сбраживания, применения гидрозатворов, подготовке дрожжей, воды, с практической стороны описаны все этапы сбраживания: основное, дображивание, осветление, декантирование (стягивание осветленной браги с дрожжевого осадка).

Итог этого, «первого шага» – готовая к перегонке брага.

2. Первичная перегонка: брага перегоняется без всякого деления на фракции, максимально быстро, гонится почти до нулевой крепости дистиллята («до воды», как говорится).

Что и как делается, как собирается оборудование, как греть и охлаждать, когда заканчивать перегон – ниже.

Итог этого этапа – спирт/сырец, спиртосодержащая жидкость достаточно высокой крепости, но еще не пригодная к употреблению (все примеси еще находятся в сырце, и нужные, и совсем ненужные. )))

3. Вторичная перегонка: спирт-сырец на этом этапе перегоняется с отбором частей перегона в разную посуду, «дробится». Отсекается головная, дурно пахнущая (и ядовитая отчасти) фракция, и сивушные, концевые фракции – так называемые хвосты.

В итоге винокур получает  «сердце» погона (зачастую также эту фракцию называют телом, питьевой частью, или же просто –  дистиллятом).

4. Доводка дистиллята до готового продукта:

В принципе, свежевыгнанный дистиллят можно сразу же и употреблять.  Однако совершенно несложные действия дополнительного  шага – этапа доводки,  способны существенно улучшить напиток. Улучшить его (как говорят профи)  органолептику –  цвет, запах, вкус и послевкусие.

Тут возможно действовать  тремя основными способами…ну что-ж, поговорим обо всех вариантах:

4.1 Финишная простая доводка классических белых дистиллятов: нормализация крепости, углевание, умягчение, подслащивание и отдых продукта

4.2  Ароматизация с помощью экстрактора Сокслета: вариант, при котором с помощью нашего оборудования мы быстро и гарантированно получаем ароматизированный, совершенно отличный (по своим вкусовым характеристикам) от исходного дистиллята, новый продукт.

4.3 Приготовление напитка классическим настаиванием, с последующей фильтрацией, нормализацией и отдыхом – вариант классической настойки или наливки.

В результате, воспользовавшись любым из вариантов доводки,  мы получаем готовое к употреблению, высококачественное домашнее спиртное!!

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Путь в винокурение мы начнем с  очень важной (хотя и не очень любимой на Руси) «мелочи»!

В принципе, приготовление крепкого алкоголя в домашних условиях не опаснее (да и не сложнее) кулинарных занятий, приготовления шашлыка или торта. Тем не менее, тот, кто предупрежден, тот вооружен…итак, о технике безопасности!

Кому-то может показаться, что раздел написан сухим и формальным языком.

Кто-то может подумать, что это все уже читал сто раз.

Кто то, как обычно, надеется «на авось».

НЕ ТОРОПИТЕСЬ!  Почитайте, подумайте, почему и для чего это написано.

3.1. Общие меры безопасности.

3.1.1. Не работайте в нетрезвом виде. Любые работы в НЕТРЕЗВОМ ВИДЕ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНЫ! Воздержитесь от дегустации продукта во время перегонки. Теряется бдительность, замедляется реакция.

3.1.2. Оборудуйте место работы огнетушителем. Располагайте огнетушитель возле входа в рабочее помещение. . Дополните аптечку противоожоговыми препаратами.

3.1.3. Не захламляйте место проведения работ в процессе. Как можно меньше заставляйте пол, не создавайте лишних препятствий для передвижения. Стекло любит биться, баллоны с продуктом – переворачиваться, шланги – срываться.

3.1.4. Не оставляйте работающее оборудование без присмотра. Периодически проверяйте подачу воды охлаждения: отсутствие охлаждения приводит к выбросу спиртовых паров в помещение

3.1.5. В рабочем помещении не должны быть другие люди без особой необходимости. Обязательно исключайте присутствие детей и домашних животных.

3.2. Правила безопасности при дистилляции.

3.2.1. Не вскрывайте горячий куб. Это приводит к вскипанию кубового остатка, выбросу пара, ожогам.  Не доливайте брагу в горячий куб.

3.2.2. Следите за наполнением приемной тары. Своевременно меняйте её. Разлив дистиллята – неприятная вещь

3.2.3. Не бросайте крупные куски (корки, кожура, мезга) в куб перед перегоном. Извлекайте такие предметы из куба перед перегоном. При перегоне посторонний предмет может попасть в паропровод и заблокировать его, что приведет к неконтролируемому росту давления в кубе.

3.2.4. Не перекрывайте выходное отверстие холодильника и не устанавливайте никакой запорной арматуры на выход продукта. Связь внутрикубового пространства с атмосферой должна быть постоянна.

3.3. Правила ТБ при работе с газовым нагревом, с электронагревом.

3.3.1. По возможности не пользуйтесь газом вообще.

Нагрев открытым пламенем –  ОЧЕНЬ ОПАСНЫЙ способ нагрева.

3.3.2. Не переделывайте газовое оборудование.

3.3.3. Не располагайте приемную тару вблизи открытого огня. Обеспечьте безопасный отвод дистиллята от зоны горения газа.

3.3.4. Заземляйте или зануляйте металлические корпуса оборудования (парогенератор, куб). Провод зануления подключайте перед УЗО. Как правильно сделать, и что применить, заземление или зануление, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком.

3.3.5. Используйте только штатные провода, клеммы, соединители и коммутаторы оборудования

3.4. Нормы безопасности при работе с агрессивными веществами.

3.4.1. Храните реактивы, СС, СР и прочие опасные вещества в недоступном для посторонних и детей месте.

3.4.2. Подписывайте бутыли с реактивами. Обязательно наносите крупные, яркие, устрашающие предупреждающие этикетки!

3.4.3. Не храните реактивы на полках с продуктами, в холодильнике.

3.5. Действия в нештатных ситуациях.

3.5.1. При возникновении любой внештатной ситуации старайтесь действовать максимально спокойно и хладнокровно. Торопитесь медленно, как говорится.

3.5.2. В первую очередь постарайтесь отключить, обесточить оборудование. Сделайте это в любом случае: прорыв водяного пара, разлив воды, загорание, дым, ожог, пр.

3.5.3. Сначала обесточивайте оборудование, поднявшись на табурет, стол, поддон, затем перекрывайте кран подачи воды. При разливе дистиллята или прорыве спиртовых паров начните проветривание только после того, как убедитесь, что оборудование обесточено, и в помещении нет дыма.

Приготовление сусла и сбраживание

Итак, для приготовления своей первой браги вам понадобятся совершенно простые и практически очевидные вещи:

1. Емкость для сбраживания.

Это  может быть как 3-х литровая банка, так и евробочка на 227 литров: все будет зависеть от ваших аппетитов. Единственно, что хочу посоветовать сразу – никогда не ставьте брагу в оцинкованной посуде, и в  пластмастиковой посуде, на которой нет надписи «для пищевых продуктов». Можно ставить в эмалированной, стеклянной, фарфоровой, из нержавейки, из алюминия, и наконец из пищевой пластмассы (лучший выбор).

Перейти в каталог – Емкости для брожения

В первый раз брагу мы будем готовить из 5кг сахара и 20-25 литров воды.  Значит, обьем емкости должен быть не меньше 30 литров (емкость берется с небольшим запасом по отношению к браге).

Гидрозатвором мы пользоваться НЕ БУДЕМ (баловство это), но крышку для емкости желательно иметь, «чтобы мухи не залетали». Желательно иметь широкую горловину (удобно заливать и сахар засыпать, а также мыть) и ручки для перестановки/переноски.

2. Сахар

Сахар лучше брать расфасованный в целлофановые пакеты. Там точный вес и его удобнее засыпать в бродильную емкость. Можно и в мешках по 5 или более кг. Но там, как правило, его оказывается всегда немного меньше, зачастую он сыроват и комками. Хотя – нет проблем, и с мешковым сахаром можно работать.))

ЗАМЕЧАНИЕ. С сахаром, как не странно это звучит, можно попасть впросак. В последнее время стало «модно» добавлять в сахар всякие «мелкие присадки» – от плесени, жучков-паучков, так сказать. Что печально для винокура – про это не пишут на упаковке, однако иногда сахар (особенно из супермаркетов) очень плохо сбраживается. Поэтому старайтесь запоминать производителя, указанного на упаковке. Если сахар для наших нужд хорош – берите его раз за разом. Если при сбраживании даже хорошими дрожжами возникли проблемы – ищите другой.

3. Дрожжи.

Дрожжи будем использовать специализированные спиртовые. Гарантированное качество дрожжей, скорость брожения, полнота сбраживания сахара,  нет набраживания помойных запахов, брага не пенится. Лучше и не придумаешь… хотя, конечно можно пользоваться совершенно ЛЮБЫМИ дрожжами проверенного качества: сухими, прессованными хлебопекарскими, винными – в следующий раз можете попробовать что то другое, но пока – спиртовые!

4. Вода

Ну, вот сахар и дрожжи у нас уже имеются, теперь нужна вода. Воду можно использовать водопроводную,  если она у вас нормального питьевого качества. В случае, если качество водопроводной воды оставляет желать лучшего – лучше купить бутылированную хотя бы для первого эксперимента. Воду нужно набирать заранее, что бы она немного отстоялась, и из нее вышел присутствующий в ней хлор.

5. Дополнительные штучки

Необязательно, но имеет смысл раздобыть еще кое-что:

А) Пакет обычной лимонной кислоты – для раскисления воды.

Дрожжи любят кислую среду. Они и сами могут сделать (и обязательно сделают к концу сбраживания) кислотность на уровне 3-4 рН. Однако подкисление ускоряет работу дрожжей и улучшает качество браги. Не в разы, но все же ощутимо

Б) Мешалка для сусла. В принципе, пойдет любая палка или строительный миксер, но лучше иметь отдельную мешалку, именно для сусло. Попользовался, помыл тщательно, отложил в сторону.

6. Собственно, ставим брагу.

6.1. Сначала нужно развести сухие дрожжи в воде (дегидратация дрожжей).

Берем кастрюлю объемом 3-4 литра, высыпаем пакет спиртовых дрожжей (на самом деле это смесь дрожжей и питательной подкормки для них, поэтому отдельно никаких «удобрений» не нужно). Заливаем литр теплой, но не горячей воды (в такой воде купают младенцев, 35-38С)

После того как дрожжи высыпаны и залиты водой их нужно тщательно перемешать, пока не распустятся все комочки. И дать «замесу» постоять минут 15-20, чтобы дрожжи «проснулись». Этот момент не обязательный, можно сразу высыпать дрожжи в воду комнатной температуры с сахаром, однако делать именно так – правильно.

Пока наши дрожжи регидратируются, готовим наше «сусло» к внесению дрожжей.

6.2. Заполнение бродильной емкости водой и закладка ингредиентов.

Заполняем емкость водой, 20 – 25 литров. На 5 кг сахара будет вполне достаточно.  Вода должна быть также теплой, либо комнатной температуры, но точно не горячей ( иначе дрожжам, после внесения в горячее сусло, сильно поплохеет). Засыпаем в воду сахар,  и примерно четверть пакета лимонной кислоты (25грамм из пакета 100грамм). Очень удобно засыпается сахар, расфасованный в целлофановые пакетики. Чиркаешь ножом по краю пакета и он уже в емкости, как говорят, без шума и пыли.

После того как  сахар и кислота засыпаны, все нужно размешать – для того, чтобы сахар не лег толстым слоем на дно емкости, тогда бродить будет долго. При размешивании, сахар должен раствориться в воде, водичка то у нас тепленькая!

К этому времени дрожжи уже достаточно разбухли, их нужно тщательно перемешать до полного растворения. Далее всю эту дрожжевую массу перелить в бродильную емкость.

ВСЕ! Брага замешана, начинается процесс брожения. Не сразу, иногда несколько часов дрожжи «обживают» затор, иногда почти сразу. Не волнуйтесь и не спешите – все получится! Уже, практически, получилось…)))

7. Некоторые нюансы брожения и его окончания.

– начало брожения ни с чем не перепутаешь. Сначала мелкая, потом ОЧЕНЬ СИЛЬНАЯ (для спиртовых дрожжей) рябь на поверхности, практически как начало закипания воды, «белое молоко»

– при активном брожении (1-3 дня) выделяется очень много углекислого газа. Запах не противный, но есть люди, которым он мешает. В первый раз потерпите, если мешает. Потом можно поставить гидрозатвор с активированным углем, гарантированно убирает все запахи – однако для первого раза посмотреть и понять на все стадии брожения.

– брага первое время саморазогревается, температура ее может подняться до 32-35С. Это нормально. Плохо, если брага имеет температуру ниже 25С (укутать одеялом) или выше 35С (в прохладное место, или бутылку с замороженной водой в емкость). Однако, при нормальной комнатной температуре, ни в первом, ни во втором нужды нет.

– активное брожение сменяется тихим, опять мелкой рябью, которая потихоньку «сходит на нет». Этот процесс занимает также 2-3 дня, иногда меньше, иногда больше.

– дображивание сменяется осветлением. Белая и мутная совершенно брага начинает потихоньку как-бы расслаиваться.  Верхняя часть становится более прозрачной (дрожжи оседают на дно), с течением времени слой более прозрачной части все увеличивается.

– можно ждать естественного осветления. Можно помочь браге осветлиться с помощью бентонита. В этом случае брага потихоньку снимается с остатка, декантируется.  Можно перегонять молодую брагу и без осветления. Есть приверженцы первого метода, есть его противники. В дальнейшем попробуете и так и так – сами разберетесь. Первый раз делайте без декантации, однако, если есть еще одна емкость, можете попробовать аккуратно перелить в нее осветлившуюся брагу (или в куб, к примеру). Увидите, как плотно легли дрожжи на дно бродильной емкости.

– готовая брага на вкус бывает  горьковатой, с ненавязчивой кислинкой (сильно кислит больная, зараженная брага), с явным привкусом алкоголя.

Ну вот.  Пока брага играет (а это, как я уже говорил, занимает от двух до 5 дней, а иногда и неделю) – у нас есть время познакомиться с оборудованием, его основными частями и узлами.

Основные части оборудования, коротко.

Оборудование серии ХД/4 модульное, и почти все модули  можно гибко изменять (добавлять, убирать, заменять на аналогичные) при заказе. Поэтому состав конкретного набора, купленного вами, может быть отличным от типовых, «стандартных» комплектов, приведенных на нашем основном сайте:

Однако основные части оборудования присутствуют всегда .

К примеру, куб – у нас более 15 моделей кубов, и какой конкретно выбрали при заказе вы, я не знаю. Однако тот или иной куб ВСЕГДА! есть в составе оборудования: без него, совершенно очевидно, просто невозможно работать…

Так вот, приведу здесь описание основных частей комплекта – что для чего нужно, из каких частей состоит, как используется, как собирается.

Более подробно с оборудованием можно ознакомиться на сайте: перейти по ссылке.

Итак, в состав комплектов, которыми мы пользуемся в настоящей инструкции, всегда входят:

– Перегонный куб

– Дистиллятор с укреплением (часто его называют пленочной колонкой)

– Сухопарник с модулем для экстракции, либо же специализированный экстрактор сокслета

– Стандартная мелочевка, обвязка (соединительные шланги, термометры, ареометры с мерным цилиндром и так далее).

Эти, составные части оборудования для производства крепкого алкоголя, соединяются друг с другом, на разных этапах работы, в той или иной конфигурации.  Остановимся на вышеперечисленных частях нашего набора чуть подробнее.

5.1. Перегонный куб

Перегонный куб – это основа любого комплекта для винокурения. Все кубы представлены в этом разделе каталога: Перегонные кубы (перейти по ссылке)

Замечание. На сайте есть также обучающее видео по устройству кубов – перейти по ссылке

В таблице на сайте собраны основные характеристики кубов. Подробное описание, фотографии и данные каждого куба — в каталоге товара. Кроме внешнего вида – разберем некоторые подробности, которые нужно знать винокуру:

– Габариты и вес в комментариях не нуждаются, думаю. ))) Габариты указаны максимальные, с учетом всех выступающих частей (ручек, кранов, штуцеров), вес указан пустого куба.

– Полная емкость. Это емкость куба (количество литров жидкости), когда он налит «под завязку», до краев.

– Полезная емкость. При работе куб нельзя наливать до краев, потому что а) жидкость при нагреве расширяется и б) при закипании зеркало кипения (поверхность) достаточно серьезно колеблется, возникают брызги и пена. Поэтому обычно в куб заливают не более ¾ его максимального обьема, и эта величина и является полезной емкостью куба

– Неснижаемый остаток. Если в куб встроены ТЭНы, то есть определенный минимальный уровень жидкости в кубе, ниже которого существует риск их оголения, перегрева и практически разрушения (выхода из строя). Неснижаемый остаток – это обьем, который гарантированно должен находится в кубе на любой стадии процесса. Если ТЭНов нет, то неснижаемый остаток практически равен нулю.

-Мощность нагревателя.

В случае, если в куб встроены ТЭНы, они имеют определенную мощность, указанную в таблице. Мощность подобрана так, чтобы процесс дистилляции не затягивался надолго, при этом переход в режим ректификации мог быть осуществлен с помощью простейшего делителя пополам.

– Возможность нагрева на индукционной плите (на газу).

Многие кубы имеют так называемое «индукционное дно», которое пригодно к работе с индукционной плиткой. Кроме того, при любом типе внешнего нагрева это дно хорошо распределяет тепло от нагревателя по всей площади дна.

– Возможность установки барботера. В кубах, у которых в качестве нагревателя применен так называемый «Аристоновский тен», очень надежная и распространенная запчасть бойлеров горячего водоснабжения, масляных обогревателей и т.п. устройств. Он вкручивается в куб через штуцер, в который при необходимости вместо ТЭНа, может быть вкручен барботер – устройство для подачи и распределения пара в куб

– Указатель уровня. Это силиконовая прозрачная трубка, в которую отлично видно остаточный уровень жидкости в кубе, падающий постепенно в процессе работы. Если он снижается до минимума – это означает, что работу необходимо остановить, иначе есть опасность повредить ТЭНы.

– Крышка куба. Для заливки в куб жидкости, его мойки после работы, для установки дополнительного оборудования любой куб нашего производства имеет сьемную крышку. Естественно, любая конструкция крышки должна предусматривать легкую сборку/разборку, и полную герметичность в собранном состоянии.

– Сливной кран. В некоторых моделях (в основном это касается крупных кубов) в нижней части куба устанавливается штуцер со сливным краном, назначение его очевидно.

– Подрывной клапан и штуцер для термометра.

ВСЕ без исключения кубы нашего производства имеют предохранительный подрывной клапан – механическую защиту по давлению. Подрывник  устанавливается  на  случай, если выход из куба (или оборудование, на него установленное) по любым причинам забьется, и пар перестанет нормально выходить наружу. При превышении максимального рабочего давления (0.2-0.3Бара) подрывник сработает, и повышенное давление не разорвет металл куба, не деформирует его стенки.

– Штуцер для установки электронного термометра (нержавеющая трубка 8мм наружный и 6мм внутренний диаметр) позволяет надежно и герметично устанавливать и закреплять термометр на кубе.

5.2. Дистиллятор с укреплением

Дистиллятор с укреплением, в отличие от обычного устройства для конденсации и охлаждения спиртосодержащих паров, имеет более сложное устройство. Здесь есть и обычный, конденсирующий, холодильник (на фотографии, сверху), и дополнительный, укрепляющий (снизу).

Подача воды возможна как в один из двух холодильников (силиконовый шланг неиспользуемого холодильника при этом пережимается зажимом гофмана), так и в оба одновременно. Смысл этого в том, что

– если укрепляющий холодильник «выключен», то устройство превращается в классический прямоточный дистиллятор. Если же воду подавать в укрепляющую часть, тогда часть пара конденсируется, превращается в жидкость (в винокурении сконденсированный пар называют флегмой) и возвращается, стекая по стенкам, обратно. При этом флегма взаимодействует с паром: флегма обогащается тяжелокипящими хвостами, смывая эти примеси в куб, а пар достаточно прилично укрепляется – крепость дистиллята на выходе (и его очистка от хвостовых фракций) прилично растет.

Подробно о работе этого устройства рассказано в обучающем видео:

практические моменты показаны в третьей, практической части вот этого видео:

В следующих частях данной инструкции поэтапная работа с пленочной колонкой также достаточно подробно будет рассмотрена. Абсолютно ничего сложного – просто следовать инструкции, не торопиться и запоминать, что получается при этом! )))

5.3. Сухопарник и модуль для экстракции

В зависимости от выбранной комплектации, в вашем оборудовании возможны два варианта – сухопарник с приспособлением для экстракции, или экстрактор сокслета.

В первом случае пользоваться несколько проще (и стоимость этого варианта ниже), но процесс экстракции не так нагляден и эстетичен, как при работе со стеклянным экстрактором.

Сухопарник – крайне полезное в хозяйстве домашнего винокура устройство, которое выполняет несколько разнообразных функций.

Во-первых, сухопарник защищает от брызгоуноса (загрязнения каплями браги) установленный на нем дистиллятор в режиме первичной дистилляции. Такая защита приводит и к полному отсутствию мути и в самом сырце (дистилляте) после процесса перегонки.

Второе: при вторичной (дробной) дистилляции сухопарник становится как бы дополнительным коленом пленочной колонки. Это вызывает дополнительное укрепление готового дистиллята, а значит – происходит дополнительная очистка продукта от хвостовых примесей!

Еще одно применение. Если в сухопарник «загрузить» какое-нибудь ароматическое вещество (например сухие корки лимона, семена аниса и т.п.), то одновременно с вторичной дистилляцией происходит ароматизация продукта (это называется паровая мацерация)

Ну и то, чем мы с вами будем заниматься отдельно: при работе с переходником сухопарник превращается в экстрактор сокслета. В этом случае внутрь сухопарника устанавливается специальная емкость для ароматических веществ, снизу и сверху – соответствующие переходники. И сухопарник превращается в полный аналог специализированного экстрактора.

Про сухопарник есть отдельное видео :

Про его работу совместно с переходником для экстракции тут:
https://www.youtube.com/embed/EhAGvJUjQnU

5.4. Экстрактор сокслета

Есть и другой вариант – комплектация оборудования специализированным устройством, экстрактором сокслета.  Очень много подробностей – в выше приведенной ссылке на обучающее видео. Смысл работы тот же самый:

Экстрактор Сокслета устанавливается на куб, в которой находится раствор спирта, или самогон, крепостью 50-70%, сверху устанавливается дистиллятор с укреплением. В центре аппарата находится стеклянный резервуар, в котором размещена стакан/гильза с той смесью трав, сухарей  (чего угодно), из которых будет производиться экстракция.

Куб нагревают до кипения, спитросодержащий пар из куба, проходя по боковому отводу, попадает в укрепляющую часть холодильника, открытого на максимум конденсации. Полностью конденсируется, и флегма стекает в гильзу экстрактора. Пока гильза заполняется растворителем, происходит экстракция ароматических веществ в этот спирт-растворитель, так сказать.

Как только уровень жидкости в гильзе достигает верхнего уровня сифона, гильза опустошается: раствор вещества сливается в куб. И цикл повторяется снова.

Таким образом, прибор позволяет производить многократную экстракцию за счёт повторного использования относительно небольшого объёма кубового содержимого, при этом ароматические  вещества накапливаются в кубе.

Замечание. Если использовать экстрактор без фильтра (и без закладки ароматических веществ) то, в принципе, он становится  аналогом сухопарника – защищает от брызгоуноса, и, частично, оказывает укрепляющее  действие.

5.5. Дополнительное оборудование.

К дополнительному оборудованию, чаще всего, относят так называемую «обвязку». Те мелочи, которые вроде и стоят недорого, и незаметны в общей массе оборудования, но без которых нормальная работа комплекта – невозможна. Это соединительные шланги, термометры, ареометры с мерным цилиндром, подключалка к водопроводу, возможно также индукционная плитка или регулятор мощности нагрева (при встроенных в куб ТЭНах). Речитативом пробежимся по этим допам.

– соединительные шланги

Для отвода продукта в приемную емкость используют исключительно силиконовый шланг. Он совершенно инертен по отношению к спирту, из него не вымывается (в отличии от ПВХ) пластификатор, он долговечен и его концы не треплются. Единственный минус – более высокая стоимость, по отношению к ПВХ шлангам. Для подвода воды охлаждения, и отвода нагретой воды от дистиллятора возможно использовать более бюджетный ПВХ шланг.

– переходные штуцера на воду

Оборудование серии ХД/4 имеет все штуцера подвода и отвода воды охлаждения диаметром 8мм. Это очень удобно при использовании силиконового шланга 6х1.5 или ПВХ шланга 7х1мм. Простое надевание шланга гарантированно надежно работает в случае применения системы автономного охлаждения, и при использовании воды из системы городского водоснабжения со стабильным напором. При частых гидроударах (скачках давления в водопроводе) может создаться ситуация, когда, при резком увеличении давления, подводящий патрубок может соскочить… Это очень неприятная ситуация, особенно когда рядом нет человека, способного исправить ситуацию.
В этом случае рекомендуем применять надежные резьбовые переходники-фиксаторы. Трубка переходника проточена таким образом, чтобы надеваться на штатный патрубок, который заходит на сантиметр внутрь – этим создается механическая прочность соединения, тяжелый шланг не испытывает соединение на излом.
Потом все фиксируется гофрированным ПВХ шлангом и хомутами. Такое соединение совершенно свободно выдерживает давление в водопроводе в 5-6 Бар

– подключалка к водопроводу

Вода для охлаждения дистиллятора и дефлегматора чаще всего используется обычная, из системы центрального водоснабжения. Как я уже говорил, для подсоединения к патрубкам подачи и отвода воды применяют шланги – силиконовый или ПВХ. Напрямую такой шланг к крану не подключишь. Подключение к крану к тому же крайне неудобно, поскольку процесс перегонки браги или получения спирта занимает достаточно много времени, а пользоваться краном по прямому назначению будет невозможно.

Простой и очень удобный выход – использовать отдельный переходник, устанавливаемый под мойкой. Ведь 99% кухонных и ванных смесителей подключаются к  водопроводным через гибкие патрубки, имеющие соединительные элементы с водопроводной резьбой ½ дюйма. Переходник имеет такую резьбу с обоих концов – он устанавливется просто как «удлинитель» в разрыв такого соединения. К тому же в составе переходника есть кран-регулятор, с помощью которого можно регулировать поток воды охлаждения. То есть это устройство – и переходник, и регулятор подачи одновременно.

Другой вполне простой, и достаточно удобный выход – использовать отдельный переходник, устанавливаемый на кран.
Это не столь удобно, как использовать постоянно установленный под мойкой переходник с отводом, зато такое подключение производится быстро и практически на любой и современный, и традиционно исполненный (типа гусак) кран.
При необходимости такое подключение позволяет кратковременное пользование краном “по основному назначению”, когда вода на 10-15 секунд переводится в раковину (помыть руки, сполоснуть оборудование)

– термометры

Настоятельно рекомендую пользоваться электронными термометрами. ПО сравнению с биметаллическими или спиртовыми они имеют множество плюсов, и практически никаких недостатков.

У нас в каталоге (да и практически всегда в наличии) есть три типа термометров

1. Самый «стандартный», самый универсальный термометр, это тот, который имеет разрешение 0,1С.  Такой термометр позволяет винокуру с большой точностью контролировать температуру при дистилляции в любой точке установки! Термометр представляет собой металлический щуп с пластиковой ручкой, в которую встроен ЖК-дисплей.

Термометр-щуп имеет широкий диапазон измерения температур от -50 до +300 градусов по Цельсию, с точностью показания 1 градус, и разрешением до десятой части градуса. Прибор очень прост в применении, имеет встроенную память и очень долго работает от одного комплекта батареек.

2. Очень часто бывает, что высокое разрешение в 0,1С при измерении температуры не требуется. Бывает гораздо важнее, чтобы термометр «подал сигнал» в момент, когда температура достигла максимальной, установленной оператором заранее.
   К примеру, при дистилляции выставляем на термометре значение 98-99С. Как только температура в кубе достигнет этой величины – термометр начнет пищать, сигнализируя о том, что процесс пора заканчивать.
   Это простой, легкий в использовании термометр предназначен для измерения
   температуры в кубе, колонне, в емкости с жидкостью, в браге…короче, в хозяйстве винокура ему найдется множество применений. Очень удобно!
3. Данное устройство – уникальная собственная разработка, не имеющая аналогов.

Это – “электронный попугай” (устройство для измерения крепости паров дистиллята), определитель остаточной крепости кубового содержимого, и электронный термометр “в одном флаконе”, как говорится!
Установленный в дистиллятор с укреплением, в паровую его зону, данный термометр/спиртометр показывает с точностью до 1%!!! крепость дистиллята, который в этот момент стекает в приемную емкость. В кубе он может точно «прогнозировать» крепость оставшегося в кубе раствора (браги или спирта-сырца), а также может использоваться как обычный электронный термометр.
Этот термометр, в отличии от всех простых электронных приборов, имеет возможность калибровки (коррекции) показаний. Это повышает точность измерений, сверх обычно принятых в бытовых термометрах величин.

Замечание. Данный спиртометр работает исключительно в спиртосодержащих парах – крепость жидкости он НЕ ПОКАЗЫВАЕТ! Для этого есть специальное оборудование – спиртометры или, правильно говоря, ареометры. О них чуть ниже

– ареометры и мерный цилиндр

Тут все просто. Вот, прямо по шпаргалке из паспорта

Ареометры для спирта АСП-3 0-40, 40-70, 70-100, ГОСТ 18481-81. Применяются для измерения объемной концентрации этилового спирта в водных растворах.

Эти ареометры применяется для измерения крепости дистиллятов, а также для измерения и разведения спирта-ректификата.
Позволяют точно оценить крепость продукта, и привести ее в соответствие с желаемой, привычной при употреблении.
Достаточно удобен в повседневной практике винокура, который стремится максимально точно следовать рецептуре напитков.
Цена деления,  – 0,1% обьемной доли.
Набор состоит из трех ареометров, перекрывающих весь диапазон возможной крепости дистиллятов и спирта.

Ареометр для спирта АСП-3 0-40
Ареометр для спирта АСП-3 40-70
Ареометр для спирта АСП-3 70-100

Сопутствующие товары: 

-Цилиндр мерный 1-50-2

Идеально подходит для измерения спиртуозности жидкости при помощи стандартных ареометров. Достаточно всего 50мл жидкости, чтобы комфортно произвести замеры. При опускании ареометра в налитую жидкость цилиндр наполняется почти доверху, и удобно считывать показания по его шкале, края цилиндра не мешают. Удобная штука, одно плохо – стеклянная. Впрочем, ареометры тоже из стекла – АККУРАТНО!

– индукционная плитка

Зачастую брага (а иногда и спирт-сырец с ароматизатором), просто пригарают на встроенном в куб ТЭНе, поверхность которого имеет рабочую температуру, близкую к 400-м градусам. В таком случае используют либо паровой, либо внешний нагрев. Поскольку с газом работать очень и очень небезопасно (вспомните правила техники безопасности) зачастую самый удобный вариант – индукционная плитка.

Основные преимущества индукции:

Не требуется времени на разогрев конфорки – нагрев куба происходит сразу с заданной мощностью. Это вплотную приближает индукционные плитки по удобству к газовым.

Крайне равномерный нагрев дна куба – брага практически не пригарает. Нагрев даже более «бережный», чем на газу.

Коэффициент полезного действия индукционных плиток около 90% (в отличие от 60-70% у электрических плит с использованием нагревательных элементов, и 30-60% у газовых). Такой высокий КПД обьясняется отсутствием утечки мимо стенок куба потоков тепла от раскалённого нагревательного элемента, или газа.

Индукционные конфорки не включатся, если не обнаружат на своей поверхности посуду с ферромагнитным дном. Чтобы конфорка включилась, нужно перекрыть посудой существенную часть ее площади (как правило, диаметр дна посуды должен быть не менее, чем примерно половина диаметра конфорки индукционной плитки).
При снятии посуды плитка отключается – дополнительная защита.
Встроенный ступенчатый регулятор мощности 400-1800Вт, которого чаще всего достаточно для регулировок в практике винокурения.
Замечание! В  моделях индукционных печей, которые продаем мы, отсутствует таймер автоотключения после двух часов работы (если процесс идет долго и кнопки не нажимаются, то через 2 часа обычная индукционная плитка отключается). Это крайне важно для винокура,когда процессы длятся иногда до десяти часов. В то же время таймер можно выставить на любое время (например при экстракции задать время работы)!

5.6. Уход за оборудованием

• надо ли мыть оборудование

Новое оборудование в общем сразу готово к эксплуатации, мыть его нет особой необходимости. Однако при хранении его на складе производителя и дилеров, при переупаковках и транспортировке возможно определенное загрязнение. Если решили промыть оборудование перед первой эксплуатацией – совет простой. Промойте теплой водой БЕЗ добавления каких либо моющих средств! В моющие средства иногда добавляют такие ароматизаторы, что избавится потом от постороннего запаха будет стоить отдельных усилий.

• надо ли первый раз сделать перегонку простой воды, а не браги

Нет, этого делать точно не имеет смысла. Режимы работы при дистилляции чистой воды иные, отличные от перегонки браги – вы ничему не научитесь, просто потеряете время. Выполняйте шаги по этой инструкции, это гораздо увлекательнее и познавательнее)))

• как хранить оборудование

Примерно также, как вы храните кухонный инвентарь. После работы не торопитесь разбирать систему – пусть куб немного остынет. Разобрали, сполоснули теплой водой, убрали в то место, которое отведено под хранение винокуренного инвентаря.

• в кубе на стенках появились отложения, что делать

Самый простой вариант из тех, которыми пользуюсь я – прокипятить 10-15 минут воду, в которую добавлена пачка лимонной кислоты. Очищает прекрасно. Можно наверное добавить таблетку для посудомоечной машины вместо лимонки, не пробовал, но говорят что помогает не уже. После остывания – слить и промыть теплой водой

Замечание! НЕ СТОИТ пытаться механически чистить куб, и вообще любую нержавейку. Жесткие щетки, проволочные грубые сетки портят полированные поверхности, в царапина «заводится плесень» – с течением времени очищать такую поцарапанную поверхность все тяжелее.

• из дистиллятора и сухопарника сильно пахнет

После работы с молодой, неосветленной брагой, или ароматизации дистиллята, бывает такое. В общем то делать ничего не нужно особо, при последующей перегонке браги все смоется в куб. Однако, если запах неприятен (брызги браги через неделю после работы оборудования не розами пахнут) то сделать нужно следующее.

В литре воды растворить пару столовых ложек едкого натра (щелочь можно заменить чистящим средством «Крот», и на ночь замочить в таком растворе оборудование.

АККУРАТНО! Щелочь это опасное для рук и глаз вещество, разьедает кожу и слизистую!

Далее все слить и промыть большим количеством теплой воды – органические отложения и запахи удаляются очень эффективно.

6.Первичная перегонка

Итак, брага готова.

Чтобы получить пригодный к употреблению дистиллят высокого качества, нужны две последовательные перегонки. Первая – как можно быстрее, почти до воды, без всяких попыток укрепить (разделить на фракции). Вторая – неторопливая, дробная перегонка с максимально возможным качеством разделения погона на фракции.

Замечание. Почему так, почему две перегонки? Ответ, как ни странно, предельно прост. Именно так получается максимально качественный продукт.

1. Чем меньше в кубе варятся дрожжи, тем меньше «всяких невкусностей» при их денатурации попадает в отгон – тем выше качество у сырца (и, в итоге, у готового продукта).

2. Примеси при варке браги (во время первичной дистилляции) постоянно «генерируются» прямо в кубе. Ключевое слово тут – постоянно! Поэтому попытка «раздробить» погон, отобрать тело отдельно от головы, по сути своей невыполнима. Если головы образуются постоянно при перегонке браги, то отбор их в начале работы совершенно не означает, что всю «гадость» мы убрали – она ведь образуется, пусть и в меньшем количестве, в самом процессе.

Недобросовестные продавцы зачастую говорят что-то типа «на нашем оборудовании с одного раза можно получить супердистиллят крепостью 85%»… Да, на этом оборудовании можно получить сразу крепость и 90%, и выше.

НО!

Качество продукта при этом будет ой каким не максимальным, средненьким-сереньким – вот в чем фокус! В данном случае стопроцентно справедливо выражение «быстрее не значит лучше»!

Короче говоря, я буду рассказывать, как ПРАВИЛЬНО приготовить высококачественный алкоголь в домашних условиях. А уж следовать этим советам, или делать «так, как в прошлом веке дед делал» – выбор свободных людей. )))

6.1. Как собрать оборудование

1. В куб наливаем брагу. Правило простое – наливается не более ѕ полного обьема куба. Скажем, если у куба полный обьем 16 литров, то наливать можно 12 литров браги. Меньше наливать можно, больше – нет. При наливке «под завязку» проблема в следующем: при закипании куба брызги браги будут лететь в перегонное оборудование, пачкать его, и в итоге попадать в дистиллят, собирающийся в приемнике продукта. Примерно как борщ варить с наполненной до краев кастрюлей.)))

2. Закручиваем горловину куба, устанавливаем (через соответствующие переходники из силиконовых трубок) термометр, на выход устанавливаем сухопарник и дистиллятор, как показано на фотографии.

Замечание. В том случае, если вместо сухопарника в комплект включен экстрактор сокслета, эстрактор устанавливается без внутреннего стакана, и выполняет роль сухопарника при первичной перегонке браги.

3. К дистиллятору (с помощью переходника для подключения воды к водопроводу и соединительного шланга) подключаем воду охлаждения.

Низ – подвод холодной воды, верх – отвод нагретой воды из системы.

4. При первичной перегонке не используется холодильник на восходящей части дистиллятора, вода в него не подается. Зажим Гофмана устанавливается следующим образом, и пережимает ток воды полностью

Штуцер верхнего термометра (устанавливаемого после холодильника на восходящей части) также не задействован, и глушится кусочком пластика, болтиком (я лично глушу гильзой от мелкашки).

Впрочем, в него можно установить термометр; однако смысла в его показаниях не будет – температура до закипания куба будет практически равна комнатной , после закипания оба термометра показывать будут примерно одинаковые числа.

5. Куб устанавливается на индукционную, стеклокерамическую, газовую плиту (при внешнем способе нагрева), либо шнуры питания подключаются к встроенным в куб ТЭНам (в случае внутреннего нагрева). Силиконовым шлангом выход дистиллята соединяется с приемной емкостью достаточного обьема.

Замечание. Обьем приемной емкости должен быть примерно от трети обьема браги в кубе(при перегонке до крепости выходного дистиллята 10-20% в струе) до половины обьема браги (при перегонке практически до воды, хотя так редко кто перегоняет).

Итак, все готово, можно начинать!

6.2. Процесс первичной перегонки

1. Включаем нагрев на полную, вода пока не нужна. Постепенно содержимое куба прогревается. Термометр, установленный в куб, увеличивает свои показания. Брага начинает закипать (в зависимости от крепости браги) в районе 90-92С. Поэтому при показаниях термометра 85-88С начинаем подавать воду в холодильник дистиллятора, средним напором: 30-40 литров в час.

Замечание. Первые капли из дистиллятора могут капнуть при нагреве до 78-84С, это не должно «смущать» винокура. Фактически, до начала закипания куба происходит лишь конденсация влаги из воздуха, вытесняемого из куба при нагревании, не более десятка-другого капель.

2. Как только куб закипит, так сразу начнется основной поток дистиллята, ошибиться тут невозможно.)) В этот момент нужно отрегулировать поток воды охлаждения. Как? Все предельно просто – воды должно быть достаточно, чтобы дистиллят тек комнатной (или чуть выше, 40-45С) температуры. Тогда запаха в мастерской (и потерь дистиллята) практически не будет, и излишнего расхода воды «впустую» тоже не будет. Необходимый и достаточный поток, иначе говоря, это то, что нам нужно.

Замечание! На выходе дистиллятора в оборудовании нашего производства всегда установлена короткая, загнутая вверх трубочка – трубка связи с атмосферой или ТСА. Обьясню, в чем ее смысл. Если в силиконовом шланге, который соединяет дистиллятор с приемной емкостью, есть перегибы (а они есть практически всегда, в этих «коромыслах» начинает собираться конденсат. При наполнении перелива конденсат резко сливается (сифонный эффект), затем процесс повторяется. Сливающийся столбик жидкости вызывает за собой разряжение (поршневой эффект так называемый, жидкость и является тем самым поршеньком). Колебания давления, хотя и небольшие, вызывают некоторые скачки в кипении, неравномерность. Иногда эта неравномерность настолько существенна, что сбивает работу пленочной колонны – визуально это проявляется в виде «то густо, то пусто».

Советы:

А) не заглушайте, не закрывайте ТСА, она должна быть открыта – через нее в момент слива жидкости в трубку подсасывается воздух

Б) не опускайте сливной шланг в приемной емкости ниже уровня жидкости – чтобы «продавить» воздушную пробку через уровень жидкости в этом случае нужно создать в силиконовом шланге, перед «жидкостным поршеньком», избыточное давление. Опять колебания давления в системе, неравномерность кипения. И плюс к этому – «плевки» конденсата из ТСА в такие моменты.

3. Иногда потоком воды не удается отрегулировать нормальную температуру выходного потока жидкости. Причины – либо у вас в кране очень теплая вода, либо очень слабый напор в водопроводе, либо очень мощный нагрев (больше 2500Вт – впрочем, это большая редкость) В таком случае нужно не увеличивать поток воды, а уменьшить величину нагрева до уровня, когда температура дистиллята станет нормально невысокой. Иначе говоря – если не удается полностью охладить, нужно уменьшить нагревание, чтобы наступил баланс.

ВСЕ! На этом все регулировки этого этапа (первичной перегонки) закончены раз и навсегда! )) Просто запомните величину нагрева, и толщину струйки воды охлаждения. Потом, раз за разом процесс будет повторяться.

4. Далее будет происходить следующее. По мере выпаривания спирта из кипящей браги, температура в кубе будет медленно расти, а крепость выходного дистиллята так же медленно падать (все меньше спирта и больше воды испаряется в единицу времени).

5. Процесс обычно заканчивают, когда крепость в выходной струе падает ниже 20%. При этом нужно запоминать, какую температуру показывает термометр, установленный в кубе.

ВНИМАНИЕ! Эта температура (температура окончания перегонки) зависит от двух вещей

А) от настройки индикации градусника, которая сама по себе вполне может быть +- 2-3С

Б) от атмосферного давления в вашем регионе (всем известно, что вода кипит при 100С на уровне моря, и при 95-96С в горах, при пониженном давлении).

Хорошо для нас другое – при одном и том же градуснике, и неизменном более-менее давлении, раз за разом температура в кубе и состояние «выпаренности браги» будут строго повторяться!

В итоге «конкретные цифры» окончания процесса достаточно быстро станут понятны внимательному винокуру, и нужда в постоянном замере крепости дистиллята напрочь отпадет

6. Итак, рано или поздно винокур принимает решение все заканчивать. Выключается нагрев, через минуту перестает бежать струйка из дистиллятора – выключается вода охлаждения. Все, осталось подождать, пока куб немного остынет, и вылить барду (вываренную брагу без спирта) в каналью.

Собственно, вот и все «тайны» процесса первичной дистилляции. ))) Как видите, все предельно просто: нагрел, в свое время включил воду охлаждения, выпарил спиртосодержащие пары, все выключил.

В итоге мы получили спирт/сырец, или, как его называют иногда – сырой спирт. Это, на самом деле, смесь достаточно большого количества веществ. Два из них – этиловый спирт и вода – основные. Побочных примесей не много (совокупно всего 3-5 процентов). Но они как раз и «портят малину», поскольку в большинстве своем либо ядовиты, либо вонючи, либо сразу и то, и другое.

Задача следующего этапа (вторичной перегонки) – избавиться от примесей как можно тщательнее. То есть получить максимально чистый, уже практически пищевой дистиллят! Об этом – в следующей главе инструкции.

7. Вторичная перегонка

Итак, о примесях. Если смотреть на вещи просто, то сырец представляет собой смесь спирта и примесей. Смесь головных фракций (эфирно-альдегидная фракция), тела (собственно это и есть этиловый спирт) и хвостовых фракций (сивушное масло, высшие спирты и так далее).

Когда речь идет о производстве дистиллятов из винограда, яблок или зерна, то обычно задача состоит в том, чтобы оставить в напитке не только спиртовое тело, но и часть аромати и вкуса исходного сырья. Некоторое количество головных эфиров, немного высших спиртов поэтому специально оставляют в дистилляте, экспериментально (чаще всего на запах и вкус) подбирая режимы работы. Но это достаточно большая и сложная тема, которая однозначно выходит за рамки нашей инструкции.

В нашем случае сырец, полученный нами в результате первичной перегонки, сделан из сахара. Поэтому нет никакого смысла оставлять ядовитые головы, или неароматный хвост в готовом дистилляте.

Ниже я расскажу пошагово, как, используя данный комплект оборудования, приготовить дистиллят максимальной степени очистки. Это не единственный алгоритм, которым можно пользоваться, однако в первый раз советую сделать без отклонений от этого «рецепта». В дальнейшем появится собственный опыт, собственные наблюдения, возможно что либо измените.

Этот этап называется дробной дистилляцией. Почему? Потому что весь процесс (и, соответственно, выходящий из системы дистиллят) делится на несколько частей – дробится на части.

Сначала мы отбираем головную, богатую ядовитыми и дурнопахнущими альдегидами, фракцию – так называемые головы. Эта фракция непитьевая, она не подлежит «вторичной переработке – на розжиг мангала или в омыватель автомобиля, жене для снятия лака с ногтей…короче, в сферу, не связанную с пищей. ))

Затем идет фракция, которая как раз нас и интересует с гастрономической точки зрения. Это «тело» погона, в основном в ней и сосредоточен этиловый спирт. Плюс примеси, в минимальном количестве. Тело – это именно та жидкость, которая в итоге превратится в прекрасный домашний алкоголь!

Ну, и оставшаяся часть (иногда ее отбирают отдельно, иногда просто оставляют в кубе) – это «хвост». Фракция, чрезвычайно богатая на сивушные спирты, имеющий отвратительный запах и довольно жгучий, неприятный вкус.

Сивушного масла немного, поэтому эту фракцию вполне можно отправлять «на вторичную переработку» – к примеру, добавлять в брагу нового замеса перед первичной дистилляцией. Однако возиться с хвостами зачастую лень, да и запах довольно противен. Поэтому часто после отбора тела процесс просто останавливают, выливая хвосты (потери спирта, при этом, примерно 10-15% от первоначального содержания в спирте-сырце) в канализацию.

Итак, производим процесс вторичной, или дробной, дистилляции.

7.1. Как собрать оборудование

Собственно говоря, сборка оборудования, заливка сырца в куб, подготовка оборудования к включению В ТОЧНОСТИ СОВПАДАЮТ с этапами первичной перегонки. Поэтому все делается строго в соответствии с п.7.1. настоящей инструкции, разница только в том, что вместо браги в куб наливаем сырец. Не вижу смысла в принципе копировать этот пункт двумя страницами ниже – просто листните назад , и сделайте точно так же!))

Два небольших, но СУЩЕСТВЕННЫХ отличия!

Зажим Гофмана в этом случае перекрывает на старте подачу воды в нисходящий холодильник, в то время как подача воды в холодильник восходящей части максимальна.

При вторичной перегонке используются оба термометра. Один в кубе (как и раньше), второй устанавливаем в штатный штуцер после холодильника на восходящей части паропровода. Первый будет показывать степень выпаренности спирта из куба, второй – степень укрепленности выходного дистиллята, но подробно об этом чуть позже.

7.2. Процесс вторичной перегонки. Работа на себя

После того, как температура в кубе достигла 75С, начинаем подачу воды в систему. После закипания куба подачу воды нужно отрегулировать таким образом, чтобы все пары, попадающие в укрепляющий дистиллятор, ПОЛНОСТЬЮ конденсировались, и в приемную емкость ничего не капало. Этот режим называется работой системы «на себя» и нужен он для концентрации голов в укрепляющей части.

Верхний термометр при этом может показывать любую температуру, от комнатной до 80С — неважно, главное, чтобы конденсация паров была полной. Если воды мало, то конденсат начнет капать в приемную емкость — тогда подачу нужно чуть увеличить, приоткрыв кран на переходнике подачи воды. Режим работы «на себя» продолжается 25-30минут, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

7.3.Процесс вторичной перегонки. Отбор голов

7.3.1. Ставим емкость для сбора головной, непитьевой фракции. Отбор голов можно вести по запаху (как только неприятный, «ацетоновый» запах уйдет и сменится нейтрально спиртовым, отбор голов можно прекращать, и переходить к отбору тела. Однако, пока винокур не научится четко различать смену фракций, рекомендую отбирать головы в размере 7-10% от обьема спирта в кубе, в соответствии с этим и выбирать обьем приемной емкости для голов. Как считать, сейчас обьясню.

Допустим, в куб залито 12 литров сырца крепостью 45%. Тогда в содержимом куба чистого спирта (пишется АС, что означает абсолютный, или стопроцентный спирт)

АС=12*0,45=5,4 литра

Соответственно, отобрать нужно примерно 0,5 литра голов, и емкость нужна соответственно 0,7-1 литр (с запасом, так сказать).

Далее переходим к п.2 — регулируем скорость отбора голов с помощью воды

7.3.2. Снимаем зажим гофмана со второго, конденсирующего, холодильника, и переставляем на укрепляющий (но пока только переставляем, не закручиваем). Вода начинает подаваться в оба, поток через укрепляющий холодильник, соответственно, несколько уменьшится.

Теперь нужно отрегулировать поток воды еще раз. Если, при подачи воды в оба холодильника, конденсат начнет капать в приемную емкость чаще 2-3 капель в секунду, то общий поток воды нужно слегка увеличить. Если же дистиллята не появилось, начинаем потихоньку, с паузами в 20-30 секунд, закручивать зажим гофмана, уменьшая поток воды через укрепляющий холодильник.

ВНИМАНИЕ! Все регулировки воды делать не торопясь, потому что система инерционная. От убавления воды до видимых изменений в конденсации проходит некоторое время, 20-30 секунд.

7.3.3. После того, как вода отрегулирована таким образом, что головы отбираются покапельно (2-3 капли в секунду), процесс отбора голов не требует вмешательства оператора. Небольшие отклонения в скорости отбора допустимы (мелкие колебания нагрева куба или потока воды охлаждения) Однако сильных колебаний (то не капает, то льет рекой) допускать нельзя, потому что качество дистиллята при такой работе прилично снизится. При колебаниях в отборе нужно найти причину, и устранить ее. То есть добиться равномерного нагрева и подачи воды охлаждения.

Рекомендуется при отборе голов периодически несколько капель быстро растирать в ладонях и нюхать испаряемый с ладони дистиллят. Таким образом определяют «на нюх» окончание отбора голов, учится имеет смысл уже с первой перегонки. Заканчиваем отбор голов при достижении заданного обьема отбора в приемной емкости, начинаем отбирать тело

7.4.Процесс вторичной перегонки. Отбор тела

7.4.1. Собственно говоря, ничего особо отличного от процесса отбора голов на этом этапе нет. Мы меняем емкость. Головы убираем подальше, ставим основную емкость (в нашем примере одна должна быть не меньше пяти литров). И — увеличиваем скорость отбора до номинальной. Скорость отбора тела на порядок выше, и считается примерно так: на 1Вт нагрева 1мл отбора в час. То есть, если мы нагреваем наш куб с мощностью нагревателя 2000Вт, то отбор можно выставлять 2-2.2 литра в час (2000мл/час).

7.4.2. Мы начинаем, очень неторопясь, прикручивать воду в укрепляющем холодильнике. При этом капли выходного дистиллята становятся чаще, потом перерастают в струйку.

Чем меньше воды охлаждения — тем меньшее укрепление происходит, и тем больший поток дистиллята попадает на выход из охлаждающего холодильника. Если хочется дистиллят получить покрепче (очистку сделать посильнее) то воду сильно не прикрываем. Если хочется побыстрее работать, то воду поплотнее закручиваем.

7.4.3. Вот тут становится очень важными показания второго термометра. После отбора голов на индикаторе «устаканивается» какая то температура, которая соответствует определенной крепости выходного дистиллята.

Замечание. Спирт кипит в нормальных условиях при температуре 78.4С. Вода — при 100С. Смесь воды и спирта кипит при температуре средней между этими, и конкретная температура определяется соотношением воды и спирта. Чем больше спирта — тем ниже температура кипения. Поэтому по термометру, после небольшой тренировки, можно достаточно точно «предсказать», какой крепости дистиллят получается.

В нашем случае конкретное значение температуры не важно, да и предсказать его невозможно

Я СПЕЦИАЛЬНО не привожу сейчас вообще никаких цифр, чтобы не сбивать с толку начинающего винокура.Запомните сразу, важны НЕ КОНКРЕТНЫЕ ЦИФРЫ, ВАЖНА именно ДИНАМИКА температуры. Ее постоянство, или же рост.

Обьясняю подробно, что это значит на практике. Пусть после отбора голов на экране термометра были показания ХХ.Х С. Это значение нужно запомнить, оно показывает МАКСИМАЛЬНУЮ градусность на выходе, когда отбор продукта очень мал.

Замечание. Кстати говоря, о пределах укрепления, про которое очень часто любят спрашивать – продукт выше этой крепости получить на данном оборудовании невозможно! Разве что налить в куб не обычный 40-ка градусный сырец, а чистый спирт.)))

7.4.5.Далее, как я говорил выше, мы начинаем увеличивать отбор продукта. Если выставленный отбор не чрезмерен, то показания термометра увеличатся ненамного…ну может быть на полградуса. Если показания термометра дальше не растут — значит это и есть «крейсерская скорость» отбора. Если температура медленно, но продолжает расти (градус, полтора, два..) значит мы поставили отбор выше номинального, и быстро получаем дистиллят с пониженной крепостью (степенью очистки)

Короче говоря. Может это и звучит несколько непонятно, но УВЕРЯЮ ВАС, ровно через полчаса «игры» с зажимом гофмана, и наблюдением за температурой пара за укрепляющим холодильником, вам станет все предельно понятно!)))

7.4.6. Итак, мы увеличили отбор до номинального, температура остановилась на каком то значении, струйка дистиллята весело бежит в приемную емкость. Что дальше?

А дальше все так же просто. Процесс идет, спирт потихоньку выпаривается из куба. Пока в кубе спиртуозность приличная, температура верхнего термометра очень стабильна, плюс-минус 0,1-0,2С. Однако с течением времени спирта в кубе все меньше, и рано или поздно температура начинает ползти вверх (укрепляющей способности нашего оборудования перестает хватать). Вот тут нужно опять подрегулировать воду (чуть-чуть увеличить поток через укрепляющий холодильник). Струйка дистиллята станет чуть тоньше, а температура вернется к первоначальной

Замечание. Как вариант, можно ничего вообще не регулировать. Тогда градусность дистиллята будет понемногу снижаться, а скорость особо падать не будет. Опять же — мы выбираем либо максимальное укрепление (регулируем) либо максимально возможную скорость (не регулируем ничего)

7.4.7. До какого предела продолжать отбор тела? На первый раз НАСТОЯТЕЛЬНО СОВЕТУЮ: периодически следите за показаниями кубового термометра (вот и он пригодился))). И прекращайте отбор тела при достижении в кубе температуры примерно 93С. Опять же — ЭТА ЦИФРА ОРЕНТИРОВОЧНАЯ, НА ПЕРВЫЙ РАЗ. Потом сами разберетесь, производя «замеры носом» качества выходного дистиллята в районе этой температуры.

В чем смысл этой рекомендации? В том, что есть определенные примеси (самая «противная», вонючая, так сказать — изоамилол)…так вот, до определенной температуры эти примеси смирно сидят в кубе, и практически не ощущаются в дистилляте. НО! В один прекрасный момент эти вонючки начинают активно испаряться из куба, и качество (и запах, и вкус) дистиллята, с этого момента падает. Когда вы научитесь четко определять на запах появление нехорошего в отгоне, вы будете точно знать, что показывает именно ваш термометр в именно вашем кубе. А пока возьмем «среднюю температуру по палате» – 93С! Достигли ее — переходим к отбору хвостов!

7.5. Процесс вторичной перегонки. Отбор хвостов

Тут все совсем просто. Есть два варианта.

Первый : выключить все, и, после остывания куба, вылить остатки в канализацию. Да, конечно , будут потери и спирта, который еще остается в кубе в изрядном количестве. Зато никакой возни.

Второй: зажать полностью воду в укрепляющем холодильнике, перейти в режим «первичной перегонки» без укрепления, и отобрать остаток — довольно дурнопахнущую жидкость не очень высокой спиртуозности, хвосты.

Я считаю, что отжим хвостов — правильный вариант. И дело не в том, что 15-20% спирта мы иначе теряем, экономя время. Дело в том, что мы теряем плоды своего труда, которые вполне можно пустить в ход в следующий раз. А именно — просто добавив в следующую брагу перед первичной дистилляцией. Да, мы несколько увеличим этим действием содержание хвостов в браге – мы ведь именно их добавляем. Однако, на самом деле, спирта мы добавляем намного больше, и качество сырца особо не изменится.

В любом случае варианты я рассказал — либо выключаем и кубовый остаток в каналью, либо отбираем хвост отдельно, и добавляем в брагу при следующей первичной перегонке.

7.6.Процесс вторичной перегонки. Итоги.

Итог такой: мы с вами только что сделали вполне себе приличную, высококачественную дробную перегонку спирта-сырца. В итоге голова (вы помните, как она пахнет) — в отдельной бутылке, тело (собственно оно-то нас и интересует с гастрономической точки зрения) — отдельно, ну и хвост погона — тоже отдельно. Именно поэтому вторичная перегонка называется часто дробной — сырец раздроблен на части!

Все, далее нужно довести наше тело, наш дистиллят до нужной кондиции. Как минимум — банально разбавить его до привычной и предпочитаемой вами питьевой крепости (в промышленности чаще всего это 40%, я лично предпочитаю 38%, а кто то с юности привык к 55% – дело вкуса, короче).

Однако я потрачу еще немного своего, и вашего времени с тем, чтобы рассказать о том, какие могут быть еще способы доводки дистиллята до финишного глянца, варианты полировки напитка, так сказать…

8. Финишная доводка классических дистиллятов

Если дополнительная ароматизация напитка не предусматривается, то можно крепкий дистиллят (а у нас должен был получиться дистиллят крепостью 80-88%, в зависимости от тщательности укрепления) банально разбавить водой до желаемой питьевой крепости, и, в общем-то, немедленно и употребить, так сказать «прямо из-под коровки»! ))) Однако и в этом случае (употребление натурального, «белого» дистиллята) есть простейшие правила, соблюдение которых позволит достаточно прилично улучшить продукт, сделать его более питким.

Коротко я расскажу об основных несложных, но достаточно действенных способах улучшения качества домашнего спиртного. Это нормализация крепости, углевание, мелкие полирующие добавки, отдых продукта.

Итак, по порядку:

– нормализация крепости

С этим все по-житейски несложно. Просто разбавь водой, как говорится… Есть формулы, таблицы, программа даже для смартфонов есть, на предмет: сколько воды нужно добавить в дистиллят той или иной начальной крепости, чтобы получить в итоге желаемую.

Таблицы смешения и удобные программы гуглятся за пять минут. На практике же чаще всего доливают «на глаз».

Скажем, крепость была 50%, а получить хочется 40%. Вроде литра три продукта в пятилитровой пластиковой бутыли. Плеснули 300-400мл, подождали пока остынет (при смешивании спирта с водою выделяется тепло), померяли еще раз. Или вообще не померяли, а выпили в свое удовольствие…

Однако есть определенные правила, которые нужно знать, и которыми следует руководствоваться, при смешивании спирта с водою.

Замечание. А есть слухи и домыслы. К примеру, лить спирт в воду или наоборот? Копий сломано достаточно много. На практике – совершенно одинаково, и никакие рассуждения на этот счет не меняют факта – как не лей, после размешивания и отдыха спиртное неотличимо.

Правила же такие.

1. Промешивать после вливания нужно тщательно, и промешивать весь обьем емкости. Иначе, налив спирт в воду и не особо помешав, получим при замере очень завышенные показания (спирт остался по большей части сверху, откуда взяли пробу).
2. После тщательного размешивания, и наливания в мерный цилиндр пробы (для замера крепости) нужно убедится, что мелкие пузырьки воздуха покинули цилиндр. Иногда мелкие пузырьки «цепляются» к ареометру, и довольно прилично занижают показания спиртуозности – ареометр подвсплывает.
3. Температура замеров тоже имеет значение. Все ареометры показывают правильно при 20С, с ростом температуры показания завышаются, с понижением – наоборот, занижаются. Зависимость примерно такая: на 5С показания меняются на 1%. То есть водка при 20С будет при замере иметь 40%, а при 25С уже «иметь крепость» 41%
4. Ареометры работают точно только на смеси спирта и воды. Если добавить сахара или глицерина, показания тоже изменятся, и чем больше добавок, тем сильнее.

В заключении скажу, что разные напитки имеют свою оптимальную градусность. Это дело привычки, и индивидуальных вкусовых предпочтений каждого выпивающего, норм тут нет. Чем быстрее вы забудете, что «правильная водка должна быть обязательно крепостью в 40%», тем быстрее вы найдете «свою собственную» градусность водки. Кому-то комфортно будет 45%, кому-то 50%. Лично мне более всего нравится «белый алкоголь» (так я называю невыдержанные в бочке и не ароматизированные напитки) крепостью 37-38%. Вроде разница небольшая – 40/38…а на вкус ОЧЕНЬ сильно отличается. А вот имбирную или перцовку крепостью ниже 45% пить неинтересно.

– вода для разбавления.

Воды в спиртном больше, чем этилового спирта (к примеру, в водке обычно 60% воды и только 40% спирта). Поэтому к качеству самой воды, особенно воды для нормализации крепости спиртного, предъявляются достаточно серьезные требования. В старину заводы строили именно там, где вода была подходящей, «вкусной».

Как минимум, вода должна быть как можно более мягкой. Чем больше солей, тем выше вероятность того, что в итоге напиток будет мутным, как классически деревенский самогон в фильмах из советского прошлого. Для эксперимента я как-то попробовал очень качественный, почти идеальный спирт развести в двух пробирках. В одну добавлял воду после обратноосмотической системы очистки воды. Во вторую – минералки, нарзана или ессентуков…короче, воды с гарантированно высоким солесодержанием. Во второй пробирке получился молочно-белый раствор спирта, в первой – кристально прозрачный. С тех пор я разбавляю спиртное только осмотической водой.

Замечание. Есть еще один вариант, когда при разбавлении дистиллят мутнеет. Это происходит тогда, когда он насыщен эфирами и маслами. Причем совершенно неважно, неотжатая сивуха в дистилляте или ароматические добавки (анисовое масло, мята, насыщенный настой можжевельника).

Во всех этих случаях при разбавлении ниже 45-40% водонерастворимые эфиры и масла, которые были растворены в крепком алкоголе, начинают опалесцировать (давать муть). Кто не знает, почитайте про ракию, абсент, джин и тому подобные напитки. Хотя и эти напитки лучше разбавлять мягкой водой.

– углевание

Углевание – это очень интересная процедура. Не в том смысле, что этим интересно заниматься – ничего особо увлекательного в этом нет.))) Я о том, что эффект от правильного углевания – достаточно интересные превращения органолептики напитка: и аромата, и вкусовых ощущений от обработанного углем спиртного.

Итак, по порядку. Очистка углем (сначала чистили обычным древесным, типа угля для мангалов, потом придумали активированный) стала применяться в середине позапрошлого века. При углевании одновременно проходят два процесса:

А) поры угля впитывают в себя достаточно большое количество сивушного масла. Дистиллят, даже если в нем немного хвостов, начинает пахнуть «чище»; причем чем дистиллят хуже, тем этот эффект выше. Это именно очистка, путем механического удержания высших спиртов.

Б) Происходят и некоторые химические реакции. Часть спирта окисляется, дистиллят наполняется некоторым количеством поташа…короче, неважны названия «добавок». Важно то, что определенная «доза» этих добавок улучшает напиток, делает спиртное более мягким, питким. Кстати, при этом появляется характерный «водочный» запах.

Когда углюется дистиллят, то важны обе составляющие процесса. При углевании сортировки (так на производстве называют смесь чистого спирта с водою), в которой сивухи практически нет – первое свойство угля «не используется». Тем не менее, многие ценят в напитке появление «истинно водочного» запаха и оттенка вкуса.

Еще один ОЧЕНЬ важный момент – правильно подобранное время контакта угля с дистиллятом.

Дело в том, что процесс достигает, в определенный момент, точки получения напитком максимума «полезных» свойств. Сначала происходят вышеописанные трансформации – уход сивушности и умягчение напитка. НО! Если процесс вовремя не остановить, то напиток начинает портиться, становится более жестким и резким из-за чрезмерного накопления продуктов окисления спирта.

Отсюда важный практический вывод. Каким бы методом углевания вы не пользовались (о них ниже) нужно подбирать время углевания индивидуально, под свои собственные предпочтения.

Теперь о методах.

Я опишу три основных способа, которыми пользовался в разное время.

– Самый банальный. Предварительно промытый водой, от мелкой пыли, уголь высыпаем в сортировку. Бултыхаем уголь в посудине ХХ минут (подбирается как раз время бултыхания). Сколько угля насыпать и сколько уголь должен контактировать с жидкостью – подбирают экспериментально. Начинать стоит с 15 грамм на 10 литров, и времени в 15 минут, потом разберетесь точнее. Уголь нужен либо березовый, БАУ-А, либо кокосовый КАУ-А (мне больше нравится кокосовый, но это скорее понты). Далее, через любой самодельный фильтр: скажем, воронку с ватным тампоном, фильтруем жидкость от, собственно, самого угля. Готово.

Проблема в том, что время углевания засечь несложно, но вот качество «бултыхаания» всегда зависит от того, сколько раз винокур отвлекся на более интересные дела. Плюс плотность самодельного фильтра всегда разная (а значит, и время фильтрации, когда часть жидкости еще контактирует с углем, тоже разнится) … в итоге результат получаем слегка непредсказуемый.

Замечание. Не советую пользоваться аптечным углем в таблетках. Он-то активированный, но при изготовлении таблеток в качестве связующего применяют крахмал. В итоге крахмал растворяется в дистилляте, и чаще всего до конца не отфильтровывается обратно. Напиток мутнеет необратимо, разочарованию винокура нет предела…

– Другой способ, это пользование фильтрами для очистки воды типа «Кувшин», «Аквафор» и подобными. Опять же – промываем фильтр водой, потом заливаем наш дистиллят, и он тонкой струйкой стекает в приемную емкость.

Проблемы тут две. Первая: производители в рекламных целях любят всяческие «полусекретные» добавки. То смолы, то серебро, то…короче говоря, кроме углевания как такового, происходят всякие малопонятные реакции. Хотя, если найти картридж с надписью «кокосовый» (или «березовый») уголь и ничего более, то, возможно, мы получим все-же классическое углевание. Вторая проблема – грубовато подбирается время углевания, поскольку можно пропустить жидкость только целое число раз: один, два или три (дольше терпения ни у кого не хватает, да и не нужно это, переуглюется).

– Третий способ, с моей точки зрения, самый правильный. Используется нехитрая схема: насос и два последовательных фильтра: сначала угольный, затем механический. Фильтры можно использовать и самодельные, и от систем бытового обратного осмоса. Я предпочитаю промышленные.

Из одной емкости насос выкачивает дистиллят, в другую сливается уже фильтрованная и очищенная от угольной пыли проуглеванная сортировка (даже промытый уголь при прохождении через угольный фильтр жидкости пылит, потому что катышки угля трутся друг об друга в этом потоке). Есть еще вариант «углевания по кольцу». В этом случае емкость вообще одна, и жидкость гоняется через фильтры по кольцу, но это уже частности.

Плюс этого метода в том, что можно подобрать точное время углевания, изменяя скорость подачи жидкости насосом, или засекая (при неизменной скорости фильтрации) точное время процесса. Недостаток – насос стоит отдельных денег, иногда очень немалых.

В любом случае, обращаю еще раз ваше внимание! ГЛАВНОЕ – точность проведения процесса по времени и скорости фильтрации. Тогда и результат будет, раз за разом, стабилен.

П.С. На первый раз советую углевать «вторым» способом – с помощью бытового фильтра типа «кувшин». Поскольку это некий компромисс между бюджетностью и стабильностью результата.

– умягчение, подслащивание

С одной стороны, все просто. Добавил сахар в чай, он стал сладким. Добавил лимона, он стал с кислинкой. В спиртном тоже так…почти так. Фокус в том, что одни добавки даже в приличных количествах практически незаметны на вкус, а другие (тот же сахар) ощущаются в спиртном много отчетливее, чем в обычной пище. Видимо, алкоголь избирательно усиливает воздействие определенных веществ на рецепторы.

Мелкими, зачастую «секретными» добавками в спиртное «балуются» многие производители. И тема эта для отдельного разговора, выходящего за рамки этой инструкции. Поэтому приведу буквально речитативом те «присадки», которыми пользуюсь я сам. Это глицерин и, очень изредка, уксус и сода (гашеная сода).

Глицерин, с моей точки зрения, выполняет сразу две функции – убирает излишнюю горечь (как бы подслащивая спиртное, но без излишней рафинированной сладости глюкозы или фруктозы. Еще глицерин дает некоторую мягкость, округлость (я бы даже сказал – плавность) послевкусию. Не знаю, как это точно выразить словами, но раз-другой попробовав, быстро поймете, о чем я. Или не поймете – тогда глицерин просто «не ваша» добавка, и это тоже нормально. )))

Сколько добавлять? Не скажу точно, ни в граммах, ни в миллилитрах – я уже давно лью на глаз. Примерно так же, как и солью пользуюсь на кухне. Наверное, 2-3 столовые ложки на пять литров напитка, но могу в количествах ошибиться, честно – не замерял.

Иногда вместе с глицерином добавляю, как говорят – на кончике ножа, яблочную кислоту. Или лимонную, но яблочная лучше, она дает еле уловимый фруктовый аромат.

Что касается гашеной соды, то технология вроде простая…однако у меня стабильного результата, чтоб раз за разом выходило одинаково, не получается.

Берем соду, восьмушку чайной ложки. Начинаем капать уксус, сода шипит и пенится…пенится…потом прекращает. Все, добавка готова. Остается только «угадать» с навеской в спиртное. Вот в этом-то и проблема. Возможно, от отсутствия строгой методичности, возможно в силу высокой концентрации раствора (его нужно буквально капля-другая на литр). Возможно, нужно четко засекать, когда процесс гашения заканчивать нужно. Короче говоря, если получается – то получается на славу: мягкий, шелковистый напиток. Ну а не получилось – или изжога (причем конкретная), или никакого удовольствия, некий химизм появляется в дистилляте.

– отдых продукта

Это очень важный момент, реально важный. Самое смешное, что делать ничего не нужно – просто, после всех манипуляций, НУЖНО ЗАБЫТЬ про напиток недели на три.))) Cмех в том, что это условие зачастую выполнить как раз и не получается…

Ну а если серьезно, то тут у меня есть обьяснение, которое даже не упомню – сам ли придумал, или прочитал где…ну да не суть важно. Пусть будет это моим мнением, если я ошибаюь в обьяснениях, значит сам виноват, как говорится))).

Так вот, я считаю, что после смешивания крепкого алкоголя и воды на молекулярном (или атомарном, не химик я ни разу) уровне, полностью равномерного распределения молекул спирта и воды не происходит. То есть в жидкости остаются локальные сгустки молекул спирта. А рецепторы у человека имеют крайне малый размер (это и позволяет человеку улавливать чрезвычайно низкие концентрации некоторых веществ, эволюция так «придумала»). Так вот, при выпивании такого, «свеженького» напитка, эти самые сгустки спирта зачастую и попадают точно на рецепторы. Эффект – неотдохнувший напиток ВСЕГДА кажется резковатым, несколько более крепким, чем есть в нем реальных градусов.

С течением времени сгустки спирта «рассасываются» по обьему жидкости, спирт полностью равномерно «растворяется» в воде. И именно после этого «отдыха» напиток приобретает свой истинный вкус! (иногда меняется и аромат, но об этом позже).

Так что не ленитесь доводить свои напитки «до кондиции» самым ленивым и всегда действующим способом!)))

Ну а для тех, кто собирается активным образом, «на все сто процентов», использовать возможности своего оборудования – следующая часть инструкции, об ароматизации напитков.

9. Ароматизация с помощью экстрактора Сокслета

9.1. Немного теории

Устройство, о котором далее пойдет речь, в среде профессиональных химиков называется экстрактором Сокслета.

Желающие могут погуглить самостоятельно, для нежелающих приведу краткую цитату из википедии:

«Экстрактор Сокслета (аппарат Сокслета) — прибор, предназначенный для непрерывной экстракции труднорастворимых твёрдых веществ из твёрдых материалов».

В переводе на обычный язык это означает следующее.

Вещество, аромат которого мы хотим извлечь, ароматизировав им готовый продукт (травка, специя, корка лимона, имбирь…что угодно – зачастую просто краюха хлеба) помещается внутрь экстрактора, в специальную емкость. В куб наливается раствор спирта (сортировка, дистиллят, просто казенная водка).

Куб нагревается, закипает. Спиртосодержащие пары (минуя экстрактор) попадают в обратный холодильник, и полностью конденсируются в нем. Но стекает флегма не наружу, а внутрь экстрактора, как бы обратно, (отсюда и название – обратный холодильник).

Жидкость постепенно наполняет экстрактор, вымывая ароматическую составляющую из закладки. После того как экстрактор наполнен, срабатывает сифонный автоперелив, вся жидкость из устройства сливается в куб, и процесс наполнение/слив проистекает снова и снова.

Нагляднее всего принцип работы экстрактора демонстрирует картинка, с помощью которой я в свое время разобрался, как оно там устроено. Вот тут она в движении показана, анимационная

Прелесть этого способа экстракции в том, что:

А) экстракция протекает очень энергично (повышенная температура, и отсутствие равновесия концентрации экстрагируемых ароматов в веществе и в жидкости). Буквально через 2-3 часа процесс будет полностью завершен (для сравнения, обычное настаивание происходит днями, неделями, а иногда и месяцами).

Б) на финишном этапе возможно несколько вариантов (выключить все и получить готовый продукт в кубе, дистиллировать кубовое содержимое полностью или фракционно, использовать часть кубового содержимого, а часть дистиллята для миксов).

Винокур получает возможность для настоящего творчества, подбирая навеску, состав ароматизаторов, длительность экстракции, и способ финишного получения продукта.

Справедливости ради нужно отметить, что ароматизация с помощью экстрактора сокслета не всегда возможна – некоторые ароматические вещества под воздействием повышенной температуры частично разлагаются и нежелательно трансформируются. Однако ограничения зачастую очень субьективны, и (как и в практически любой!! области кулинарного искусства) всегда найдутся и поклонники, и противники кулинарного блюда (читай: конкретного алкогольного напитка)

9.2. Как собрать оборудование

Итак, в куб налили дистиллята или сортировки – в соответствии с рецептом, или по наитию…а зачастую, просто того спиртного и столько, сколько есть «под рукой»))).

В экстрактор сокслета загрузили ароматическое вещество, и установили его на куб.

На экстрактор установили дистиллятор с укреплением.

Куб – на печь, газовую или электрическую (удобнее всего пользоваться индукционной плиткой), подключили шланги воды охлаждения, открыли подачу воды в укрепляющий холодильник на максимум, перекрыли подачу воды в неиспользующийся второй холодильник. Греем.

9.3 Процесс работы и варианты получения готового продукта

Греем. После закипания куба начинаем отсчет времени работы экстрактора. Момент закипания очень легко определить даже в случае работы с непрозрачным сухопарником, по резкому нагреву сухопарника и восходящей части дистиллятора (до укрепляющего холодильника, в который сейяас подается вода охлаждения). С этого момента весь спиртосодержащий пар из куба конденсируется, возвращается в виде жидкости в экстрактор, и происходит ароматизация, и периодическое сливание настоя в куб.

Время этого процесса подбирается экспериментально, либо берется из готового рецепта. Я обычно делаю просто – включаю индукционку на крейсерский нагрев, и отключаю таймер выключения. Если не нажимать на кнопки, то через два часа печка выключится сама. В этом случае, даже если я забыл про экстракцию, и занялся другим делом, процесс будет ограничен во времени. А если не забыл, то часа через полтора я просто нажимаю пару раз на кнопки, и заканчиваю работу по одному из трех (в общем случае) вариантов.

Вариантов окончания работы при экстракции три.

Финишная дистилляция, возможно дробная – раз. Выключение нагрева и слив в куб всей жидкости, включая оставшуюся в экстракторе – два. Компромиссный вариант, когда часть настоя дистиллируется, а часть сливается в куб, и потом они миксуются, так или иначе – три.

Какой из этих трех выбрать – зависит от рецепта, и от личных вкусовых предпочтений. К примеру, абсент совершенно невозможно употреблять без дистилляции – настой полыни нереально горек на вкус, до рвоты. А вот настой на скорлупе кедровых орешков многие предпочитают не дистиллировать, в итоге получается очень приятный цвет, и очень шелковистый, масляный привкус напитка.

С вариантом простого выключения нагрева все очевидно просто. Выключил, подождал пока остынет, слил из куба продукт. Возможно профильтровал от мути через ватный фильтр, установленный в воронку. Все.)))

В случае финишной дистилляции экстракта есть два варианта.

Первый – открываем отбор (переключаем воду на конденсирующий холодильник, переставляя зажим гофмана на соответствующую трубку охлаждения). И – гоним «досуха»: до того момента, когда спиртуозность дистиллята уже близка к нулю.

Второй вариант – дробная дистилляция. В этом случае отбор совершается так, как и при вторичной перегонке сырца, и с теми же точно целями. Сначала покапельно отбираются излишне резкие «головы», зачастую неприятные. Потом отбор увеличивается до крейсерского, и отбирается тело – до появления запаха «сена» (вареной травы, бывает в некоторых рецептах, в том же абсенте к примеру). Остаток же зачастую просто не перегоняется, остается в кубе и выливается в каналью.

Собственно, на этом разговор о работе с экстрактором – закончен. В заключении еще раз хочу заострить внимание на очень важном моменте. В приготовлении напитков есть ремесло, и есть искусство. Есть рутинные операции, которые выполняются бездумно, «по приборам». И есть огромное поле для творчества, когда напиток становится по-настоящему индивидуален, уникален в своих оттенках запаха и вкуса.

Про ремесло я рассказал достаточно подробно. Уверен, что после двух трех полных циклов приготовления спиртного с помощью этого набора оборудования ремесло вы освоите «на все сто». А вот «искусством»: составлением собственных рецептов напитков, можно заниматься всю жизнь, раз за разом находя свои, «секретные» навески, составы и способы финишной доводки продукта.